Глушитель шума выхлопных газов Советский патент 1982 года по МПК F01N1/22 

(54) ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к устройствам для глушения шума выхлопа отработавшего, воздуха. пневмоприводов и может быть использовано во всех отраслях - промышленн.ости, где применяется пневмопривод. Известен глушитель шума выхлопные газов, содержащий корпус, приемную и выхлопную полости и звукопоглотитель tl Недостатком известного глушителя явтшется невысокая эффективность гпугшения шума. Цель изобретения - повышение э тивности глушения шума. Указанная цель достигается тем, что /глушитель снабжен жесткими трубками для подвода газа из приемной полости в выхлопнуто, а звукопоглотитель выполнен в виде эластичных трубок, охватывающих с зазором жесткие трубки, при этом шаг установки трубок в направлении движения превышает, а в поперечном направлении равен диаметру эластичных трубок. На ф11г. 1 13ображен глушитель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, при работе. Глушитель выхлопных газов содержит корпус 1, внутри которого выполнены перегородки 2 и 3, образующие совместно со стенками корпуса приемную 4 и вы хлопную 5 полости. В перегородках выполнены цилиндрические сквозные отверотия, расположенные в шax Iaтнoм порядке. Между перегородками в цилиндричес-; ких отверстиях неподвижно зафиксирова-. ны жесткие трубки 6, вокруг которых размещен звукопоглотитель 7. Звукопоглотитель 7 представляет собой эластичные трубки 8, которые охватывают с зазором 9 жесткие трубки. Внутренний диаметр эластичных трубок 8 больше наружного диаметра жестких трубок 6. Длина эластичных трубок равна расстоянию между перегородками. Приемная полость 4 сообщается с источником выхлопных газов (воздуха) через -впускное отверстие 10. С корпусом 1 глушителя сопряжена крышка 11с вг-Шускными отверстиями 1 Форма и размеры эластичных трубок изменяются при работе глушителя. Шаг установки жестких трубок в рядах равен наружному щюметру эластич ных трубок. Шаг установки между рядами превышает наружный диаметр эластичных трубок. Величина последнего может изменяться в зависимости от расхода и дав ления выхлопных газов (воздуха), располагаемых габаритов, режима работы за-j. глушаемого пневматического устройства. Все жесткие трубки сообщаются с приемной и выхлопной полостями. Стенки глушителя выполнены из ме-. талла, обеспечивающего достаточную звукоизоляцию всех трактов глушителя. Жео ткие трубки можно изготовить как из металла, так и из пластмас :а 1. Материал эластичных трубок - мягкая или средней твердости маслостойкая и морозостойкая рези11а, каучук, HsonpeH или другой элас- тичный материал. Глушитель работает следующим обра- зом. Выхлопные газы (отработанный воздух поступают через впускное отверстие 10 в приемную полость 4 глушителя. В ней происходит частичное расши)эение и торМожение потока и одновременно его раопределение по каналам, образованным полостями жестких трубок 6. В распреде. лительной полости происходит интенсивное затухание звуковых волн на высоких и средних частотах вследствие отражений от стенок, от каналов жестких трубок ,при повороте потока, в местах их сопряжения с перегородкой 2, при его дроблении на ряд мелких потоков. В дальнейшем газы (воздух) движутся по системе жестких трубок, при этом также происходит затухание звуковых волн, особенно вследствие отражения от открытых концов жестких трубок в местах их сопряг женин с перегородкой 3 и выхлопной полостью 5. Поступающий в Bi)i хлопнута полость поток поворачивает на 180° и под действием разности давленкЕ между атмосферой и полостью взаимодействует с эластичными трубками 8. Эластичные трубки препятствуют истечетпо непосредственно в атмосферу потока отработанlibix газов (воздуха), поскольку установлены тактгм образом, что соприкасаются между собой в рядах без зазоров. Под действием разности давлений между выхлопной полостью и атмосферой энерпш потока расходуется на подъем эластичных трубок на величину, равную разности между их внутреншл диаметром и наружным диаметром жестких трубок, т.е. до упора внутренних поверхностей эластичных трубок в жесткие трубки. Под действием потока при подъеме эластичных трубок, за счет и.х свойств, между ними образуются зазоры, куда устремляются разделеншле на множество мелких потоков отработанные газы (воздух). Потоки стремятся деформировать каждую эластичную трубку в сторону увеличения зазора между ними. Энергия потока также расходуется на удержание эластичных трубок в поднятом деформированном состоянии. Опускашпо и поврроту эластичных трубок относительно жестких трубок и друг друга препятствует сравнительно равномерно распределенный по сечению глушителя подпор. Величина подпора, зависящая от параметров заглушаемого источника, площади выхлоп- 1Ш1х отверстий и ряда других факторов, влияет на выбор конструктивных элементов глушителя (шаг в ряду и между . рядами, число трубок, величина зазора, материал трубок и др). Поток отработанных газов (воздуха) истекает в атмосферу через выпускные отверстия 12 в крышке 11. Влагодаря лабиринтному течению газа между вг1брирующими эластичными трубками достигается высокая эффективность глушения шуъ.. Формула изобретения Глушитель выхлопных газов, содержащий корпус с впускным и по меньшей мере одним выпускным отверстиями, приемную и выхлопную полости vi звуко- . поглотитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности глушения шума, глушитель снабжен жесткими трубками для подвода газа из приемной полости в выхлопную, установленными перпенд1жулярно к оси выпускного отверстия, а звукопоглотитель выполнен в виде эластичных трубок, охватывающих с зазором жесткие трубки, при этом шаг установки трубок в направлеш-ги дв 1жения газа превышает, а в поперечном направлении равен диаметру эластичных трубок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 730996, кл. F 01 N 1/О2, 1980.