1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для передачи вращения.
Известно устройство для управления муфтой 1.
Недостатком его является отсутствие дистанционного управления.
Известен также механизм управления муфтой, содержащий смонтированные в корпусе муфты контактное устройство с микровыключателем, элемент включения муфты и приводной от электромагнита рычаг, щарнирно соединенный с корпусом 2.
Недостатком его является низкая надежность.
Цель изобретения - повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что контактное устройство выполнено в виде размещенного в корпусе штока с подвижным контактом, при этом в корпусе контактного устройства смонтирована мембрана, жестко связанная со штоком и разделяющая полость корпуса на две части.
Механизм снабжен смонтированной на штоке контактного устройства подпружиненной по оси втулкой и упором, ограничивающим ее осевое перемещение.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - контактное устройство (узел 1 фиг. 1). Механизм управления муфтой состоит из
5 корпуса 1, в котором имеется элемент включения (выключения) 2, рычажный механизм, состоящий из рычага 3, шарнирно соединенного с корпусом 1, передающего усилие от электромагнита 4 со штоком че10 рез ролик 5 на элемент включения 2 и
воздействующего на контактное устройство
через винт 6, регулируемый шайбой 7, на
срабатывание микровыключателя.
Между штоком электромагнита 4 и ры.15 чагом 3 расположена ось 8, подпружиненная пружиной 9, которая поддерживает бёззазорное соединение рычага 3 с элементом включения, что уменьшает выработку роликом вилки и разрегулировку.
20 Контактное устройство состоит из микровыключателя 10, выдающего сигнал о положении элемента включения и на блокировку запуска, если не произошло включения; смонтированного на штоке 11 подвижного контакта 12; мембраны 13, разъединяющей полости муфты и микровыключателя для обеспечения его нормальной работы, жестко соединенной со штоком 11 подвижного контакта 12; шайбы 14, предназначен30 ной для регулирования зазора Г между
контактами; втулки 15, необходимой при регулировании размера В между втулкой и корпусом для защиты микровыключателя от разрушения; пружины 16; ггоддержи вающей нормально разомкнутое состояние между контактом микровыключателя 10 и подвижным контактом 12.
В корпусе смонтирован упор 17, подпружиненный пружиной 18, дли компенсации деформаций элемента включения. Пружина 18 обладает жесткостью в 2-3 раза большей, чем пружина 16, что позволяет в начальный период до выбора зазора В подвижному контакту 12 и упору 17 работать как одно целое.
Полость А микровыключателя 10 сообш,ается с атмосферой через фильтр 19 из пористого материала.
Для включения муфты на электромагнит 4 подается ток. Шток электромагнита 4 действует через ось 8 на рычаг 3, который, в свою очередь, действуя на элемент включения 2, перемещает его и муфта включается.
Винт 6 вместе с рычагом 3 отходит от упора 17, что приводит к размыканию контактов и выдаче сигнала о включении муфты.
При отключении муфты винт 6 действует на упор 17 и перемещает его с подвижным контактом 12 до выбора зазора В. При выборе зазора Г микровыключатель выдает сигнал о включении муфты, а в момент выключения- сигнал на блокировку запуска. Зазор Г меньше размера зазора В. При
выборе размера В перемещение винта 6 компенсируется перемещением упора 17 в подвижном контакте 12, что позволяет компенсировать деформацию элемента включения 2.
Формула изобретения
1.Механизм управления муфтой, содержащий смонтированные в корпусе муфты контактное устройство с микровыключателем, элемент включения муфты и приводной от электромагнита рычаг, шарнирно соединенный с корпусом, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности, контактное устройство выполнено в виде размещенного в корпусе штока с подвижным контактом, при этом в корпусе контактного устройства смонтирована мембрана, жестко связанная со штоком и разделяющая полость корпуса на две части.
2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен смонтированной на штоке контактного устройства подпружиненной по оси втулкой и упором, ограничивающим ее осевое перемещение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 213483, кл. F 16D 13/56, 1966.
2.Кучер И. М. Металлорежущие станки. Л. «Машиностроение, 1969, стр. 439, рис. Ш.З.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов Карташева В.В. | 1987 |
|
SU1554058A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ | 1997 |
|
RU2116094C1 |
АВТОСТРОП ДЛЯ ЗАХВАТА КОНТЕЙНЕРОВ | 2008 |
|
RU2387596C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАЩИТНОГО УСТРОЙСТВА СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ | 2007 |
|
RU2353860C1 |
Устройство для периодического определения производительности прядильного насоса для искусственного и синтетического волокна | 1960 |
|
SU131450A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1985 |
|
SU1348921A1 |
Автомат для изготовления пружинных шайб | 1983 |
|
SU1161217A1 |
Релейное устройство | 1981 |
|
SU1001218A2 |
Устройство для коммутации силовых электрических цепей | 1986 |
|
SU1443041A1 |
Устройство для коммутации силовых электрических цепей | 1979 |
|
SU1003188A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-06-22—Подача