Изобретение отноаится к нанесению антифрижциокных покрытий на лафы трения и может быть «.спользовано для .повышения долговечности трущихся поверхностей деталей машин и приборов, работающих как в обычных, так и в экстремальных условиях.
Известны способы ианесения твердых смазочных покрытий со связующими веществами на трущиеся поверхноспи деталей, включающие операции обезжиривания, нанесения предварительного и окончательного отвержаения .нанесенного слоя твердой смазки с последующим охлаждением 1.
Основные .недостатки этих способо1в: неравнОМерность толщины пок рыния, высокая пористость и влаговроницаемость, наличие остаточных растягивающих поверхностных напряжений значительно снижает их долго веч:ность nipiH трении.
Известен также способ нанесения твердого смазочного покрытия, включающий обезжиривание поверхности подложки, на,несен:ие на яее слоя твердой смазки, предварительное отверждение, пластическую деформацию покрытия совместно с основой, окончательное отверждение и ОХлал :дение 2.
Недостатком известного способа является необходимость нанесения после деформирования второго слоя см-азки, что удлиняет обработки П:аверхност1И изделия, снижает ироизводительвость труда и приводит к повыщенному («а 60-80%) расходу твердой смазки.
Целью изобретения является -повышение качества по:крьгт1И1Я производительности труда и экономия твердой см-азаси.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем обез10жир.нвание поверхности подложки, панесе«ие на нее слоя пвердой смазк и, предв арительное отверждение, пластическую дефор|Мацию покрытия совместно с основой, окончательное отверждение и охлаждение, пред15варительное отверждение 1ведут в течение времени, приводящего к потере связующим веществом 80-90% летучего растворителя.
Проведение предварительного отверждения :в течение времени, приводящего IK потере связующим веществом 80-90% массы
2С летучего растворителя, обеспечивает получение после пластического дефор.мирования покрытия с Повыщенной плотностью материала, имеющего хорошую адгезию к под25лож;ке, равномерного по толщине, с щероховатостью поверхности не ниже 9 класса, обл-адающего повышенной долговечностью при трении. При этом необходимость в нанесении второго слоя твердой смазки отпа30дает, что, в свою очередь, приводит к уве
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2271910C1 |
СПОСОБ БЕЗРАЗБОРНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУЩИХСЯ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2149741C1 |
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ С ТВЕРДОЙ СМАЗЫВАЮЩЕЙ ПЛЕНКОЙ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ ЭТИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2197515C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2005 |
|
RU2280550C1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ТРЕНИЯ В ВАКУУМЕ | 1992 |
|
RU2014551C1 |
СОСТАВ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ И ПРОТИВОИЗНОСНЫХ СВОЙСТВ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2011 |
|
RU2469074C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОГО СМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2108515C1 |
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, ИМЕЮЩЕЕ УЛУЧШЕННЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ИСТИРАНИЮ И СВОЙСТВА, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ РЖАВЧИНУ | 2002 |
|
RU2248495C1 |
ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ ТРИБОКОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ (ТРУЩИХСЯ) ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2210587C2 |
Способ нанесения твердого смазочного покрытия на поверхности трения | 1974 |
|
SU492702A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-02-22—Подача