Способ центробежного литья Советский патент 1982 года по МПК B22D13/00 

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

-,..,}. Изобретение относитсяк литейно-, ,му; производству, в частности к тех. нологии центробежного литья. Изобретение может быть использовано для производства труб и других изделий, получаемых в настоящее время на машинах центробежного лиТья. Известен способ центробежного литья, включающий подачу во- вращающуюся металлическую форму сыпучего материала, например песка, и последующую заливку металла С13. . Футеровка песком металлической изложницы центробежной машину произ водится для зищиты ее от воздействия струи и металла, исключения пригара металла к изложнице и облегчения извлечения отливки после ее затвердевания из изложницы. Недостаток этого способа мкда.У ется в том, что в наружном слое отли вки образуется большое , скопление не металлических В1 лючений вследствие взаимодействия песка с жидким метал лом. Поэтому дефектный слой отливки на глубину мм обычно удаляют механическим способом. Значительное количество неметаллических включений образуется и во внутреннем слое полой отливки. Этот слой также удаляется механической обработкой. Известен также способ центробежного литья, при котором футеровка изложницы осуществляется жидким шлаком, подаваекшм на вращающуюся металлическую форму 2. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, При этом способе ./1итья отливка формируется с качественной наружной поверхностью. Однако и этот способ обладает существенными недостатками. Вотпервых, чрезвычайно трудно извлечь из изложницы отливку, у которой отношение длины к диа13метру больше трех, в связи с тем, что ишаковая футеровка, разрушаясь в момент извлечения бТгГивки, закли нивает ее в изложнице. Во-вторых, теплопроводность шлаковой футеровки намного выше теплопровод -R-ости ГГесч,анойГЙ 55то) ливка Г находящаяся в йзJ1Ъжницe7 Wfepioвaн -ной шлаком, бхлаждается зна1чительT V ® чек отли1ка й злож ниЦе с песчаной футеровкой. Это прИ водит к образованию трещин в отливl ax -й -М1 йровай-нь х мароТ Г. Целью изобретения явлйёТся поеьГшение качества отливки. -- - По предлагаемому способу заливку 1егалла осуществляют после затверде вания шлакового слоя, залитого на покрйТйё-яз сыгтучето -Вначале во вр-ёщаюЩуйся Ме алЛичёёку форму для созданий защитного слГоя n даюд порцию сыпучего- йШТ йЖ Гзат заливают шпак и вoз iRэй fl5crg ём затвердеть. , J.l:: . Шлак в данном случа е желательно с температурой плавления, бли кой к температурё йл влШШГТаливаембго металла, чтобы npёдotвpaткть раЗмыЬанИе шлаковой корки металлом, и наиболее жи котекучий - дТтЛгШучения равномерного слоя на длиномерных заготовках. К таким Inai M йшаки системы СаТ д-СаО а именно АНФ-6, Тпд АН-235,Тпл. 1350°С; АНФ - 29. V 12500с и т.д. ndeiffe- YSto oplvv l Sll Treталл. Таким обра зом , перёд заливкой металла в форме создается двойной слой, состоящий из сыпучего плотного материалов. П pji мер Ь Способ- §1Шч аёт ° Р ЧУОСЯ фо сыпуйёТЬ матерКййа, заливку Vpe6yeNF6rt ..количества шлака, затвердевание Я идкого шлака во вращающейся изложнице заливку жидкого йёталлаи11 15Ш1ё НИе отливки. ; - -.i,.,i..««..s-, Изготовили отливки с наружным диаметром 200, толщиной стенки 50 и длиной 200 мм из легированной стали t Применением различных флюсов. Зали вку металла в центробежную машину про звОдийи прк теЙпёр атуреТилакбвой 1 гу: цЛ г 5 г|«А«м 1 5 - - КОРКИ от 1300 до 400 через каждьге 50° С. - -- ----- ;.i::..Ays;sisiia sie i isfii№iS №№ В камеетИ сыпуче ГО мат« во вращающуюся иfзлШЙиЦy Во11 сыпалй 2 кг (Ш7°Ш t 804 торый йбразовывал на поверхности - изложницы слой толщиной Ь мм. Затем заливали 1,8 кг расплавленного флюса при температуре 1600-1700 0. После остывания корочки шлака до определе нной температуры в изложницу заливали 28-30 кг расплавленной стали. Через То мин после заливки металла вращение изложницы прекращали и . Г 2й°Чью толкателя извлекапи из йзлбжницы. Опытные плавки показали, что при за11пйвке металЛа на шлаковую корку (Флюс АН-295), остывшую до температур от 1300 до , происходит ее размывание и образование неметалЛических включений на поверхности отливки вследствие взаимодействия пеCHta и яёзастывшего шлака с жидким мёталлбмТ 1ри остывании шлака от 1050 до 900°С Ъбразуется прочная монрлитная корка, и отливка получается с гладкой ровной поверхностью без 6метах{лических включений заливин и других дефе ктов.Шлаковая корочка легко отделяется от поверхности отливки, octM ггосле остывания. При температурах шлаковой корки от 900 до происходило растрескивание ее и попадание металла в трещины (заливы металла на поверхности отливок). Значит оптимальной температурой шпа ковой корки для запивки металла является от 1050 до 900®С, что на 300 50 С ниже температуры плавления шлака. --„.-,;/ Для флюса АНф-29 оптимальная температура для шлаковой корки от 750 т.е. на 500-80и С ниже темЙературы плавления шлака. При температураЯ от 1200 до 850°С происходило размывание шлаковой корки, а при температурах ниже - растрескивание КбрШ Для флюса АНФ-6 оптимальная темпе1 атура для шлаковой корки от 1050 до , т.е. на 350-650°С ниже гемпёрй туры плавления шлака. При темпергатурах шлаковой корки от 1300 до 1100°е происходило ее размывание, а от 700 до 400Ч - растрескиван1 е шлаковой корки и получение запивин Значит верхний граничный интер.. корки onpeiёляется температурой, при которой 1(кй|6чаётся размывание ишаковой кори заливаемым, металлом, а нижний раничный интервал температуры оп -- :