Способ производства фасонных отливок Советский патент 1982 года по МПК B22D23/10 

(5) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

1

Изобретение касается специальных видов литья.

По основному а ВТ. с в. N известен способ фасонного литья путем заливки жидкого металла в литейную форму. Причем в соответствии с указанным способом, в литейную .форму заливают металл, расплавленный электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости. Необходмая порция жидкого металла заливается в форму, как правило, вместе со шлаком, использованным ранее для переплава.

Во время заливки в литейную форм первЫм попадает жидкий шлак, образующий на ее стенках тонкий шлаковый гарнисаж, предотвращающий пригорание отливки к форме и обеспечивающий высокое качество поверхности отливки. Жидкий металл, попадая в форму непосредственно после, а частично и одновременно с жидким шлаком, вытесняет его, заполняет форму и кристаллизуется в слиток.

Однако в таком способе при заливке металла в неподвижную форму весьма сложно изготавливать изделия имеющие внутренние полости, например трубы, втулки, гильзы. Указанные изделия достаточно просто могут быть получены методом центробежного литья.

В этом случае металл обычной выплавки подается во вращающуюся форму, покрытую изнутри сыпучим теплоизоляционным материалом, например.песком, служащим для уменьшения скорости кристаллизации отливки. Однако наличие песка ведет к бугристой рыхлой поверхности отливки, требующей последующей значительной механической обработки. Это уменьшает выход годного и ведет к удорожанию продукции.

Цель изобретения - повышение качества изделия;

Это достигается путем заливки вместе со шлаком металла, расплавленного электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости, во вращающуюся литейную форму. При этом попадая первым во вращающуюся форму жидкий шлак, использованный ранее дл переплава, распределяется на перифе рии формы и образует на ее стенках тонкий ишаковый гарнисаж. Остальной шлак образует жидкий слой, вращаюцийся со скоростью формы. Получению тонкого И равномерного шлакового гарнисажа способствует высокая степень перегрева шлака, характерная для электрошлакового процесса и недопустимая в обычном литейном производстве. Жидкий металл, поступая вслед за шлаком, а частично и вместе с ним во вращающуюся форму, под действием центробежных сил проходит сквозь слой шлака, вытесняет его к оси вращения и заполняет пространстйо у стенок формы. Здесь следует отметить еще одну особенность, характерную только для данного способа. При прохождении металла через шлак под действием центробежных сил во вращающейся форме происходит дополнительное интенсивно рафинирование металла, невозможное в условиях обычного ЭШП. Благодаря большой разнице удельных весов жидкого металла и шлака во время вращения происходит полная сепарация, исключающая запутывание частиц шлака в металле, этому также способствует направление роста кристаллов металла от стенок формы к центру. Тонкий и плотный шлаковый гарнисаж на стенках формы не только полностью исключает пригар-отливки к стенкам, но также обеспечивает высокое качество поверхности отливаемого изделия, что значительно повышает выход годного по сравнению с обычным центробежным литьем. Предлагаемый способ фасонного литья позволит полумать изделия из самой различной формы и назнамения из металлавысокого качества, он прост в осуществлении и применение. его не требует специального дорогого оборудования. Формула изобретения Способ производства фасонных отливок по авт. св. N , отличающийся тем, что ,с целью повышения качества изделий, металл заливают во вращающуюся форму.