Устройство для гранулирования материалов Советский патент 1980 года по МПК B01J2/14 

1

Изобретение относится к гранулированию порсяакообразных материалов и может быть использовано в химической , металлургической, пищевой и дру- 5 гих отраслях про1 ФД1шенностй.

Известна конструкция гранулятора, в которой тарель опирается днищем на поддерживающие ролики, установленные на поворотной раме и приводит-1О ся во вращение от двигателя через два опорно-приводных ролика, которые вместе с двигателем и цепной передачей установлены на поворотной раме. На раме диаметрально противоположно j приводным роликам установлены два ограничивающих ролика. Поворотная рама, имеющая.Механизм изменения уг- . ла наклона, соединена с неподвижной станиной, являющейся основанием всей 20 конструкции J.1.

Недостатки гранулятора - низкая надежность, повышенный шум, обусловленные наличием открытой цепной и зубчатой передачи, раскачивание и 25 отклонение тарели от траектории в процессе вращения ввиду наличия большого количества роликов (двух приводных, двух поддерживающих боковых и четырех поддерживающих снизу та- JQ

.рели, которые необходимо выверить с высокой точностью по диаметру тарели, и поддерживающих роликов по выйоте ) .

Известен гранулятор, содержащий вращающуюся наклонную тарель с осью, опорно-поворотную раму,, смонтированную на станине и снабженную механизмом поворота и подшипниковым узлом, и привод вращения тарели с приводными колесами 2.

Недостатком данного устройства является низкая надежность, обусловленная наличием открытой зубчатой передачи, поверхности зубьев шестерен которой из-за недостаточной смазки и загрязнений быстро изнашиваются, что приводит к возникновению механической вибрации, ускоряющей износ. .Недостатком данного устройства являются также плохие условия обслуживания, обусловленные наличием вибрации и шума,, возникающих при износе зубчатой передачи, а также неудобством монтажа, ремонта, и эксплуатации привода ввиду того, что он расположен на наклонной плите под углом к горизонту за тарелью.

Цель.; изобретения - повьошение наежности и улу иление условий обслуивании.

Указанная цель достигается тем, . то устройство снабжено горизонтальной плитой, смонтированной на станине посредством пружин и шарнира, привод вращения тарели смонтирован на горизонтальной плите и приводное колесо выполнено в виде гладкого катка бочкообразной формы.

Площадка контакта приводного катка с тарелью находится на одинаковом с шарнирами опорно-поворотной рамы расстоянии от горизонтального дйаглетра тарели при любом ее наклоне,

В связи с тем, что привод вращения установлен на горизонтальной плите, улучшаются условия обслуживания Гранулятора, упрощается и облегчается конструкция привода и опорно-поворотной рамы. Шарнирное крепление плиты привода к станине с одной стороны, а с другой стороны крепление . на регулируемых подпружиненных опорах, обеспечивает постоянный контакт приводного катка к беговой дорожке тарели пружинами, Тарель при вращении движется мягко и плавно без толчков и шума за счет того, что приводнре колесо выполнено в виде гладкого валка бочкообразной формы. Так как площадка контакта приводного катка с тарелью находится ьа одинаковом расстоянии с шарнирами опорно-поворотной рамы от горизонтального диаметра тарели при любом ее наклоне обес,печив ается постоянный и надежный контакт тарели с приводным катком при йзменении угла наклона тарел и во время ее вращения,что способствует плавному вращению тарели и ее стабильной и бесшумной работе без колебаний и раскачивания. Отсутствие з убчатой передачи уменьшаетдо №1нимума шум и снижает вес привода.

На фиг, 1 показан тарельчатый гранулятор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид сбоКУ счастичной вырёзом опбрно-пЪвбротной рамы и опоры; на фиг. 4 - узел на фиг. 2. Гранулятор состоит из тарели 1, закрепленной на оси 2, которая установлена в подшипниковом узле 3 на опорно-поворотной раме 4, которая через втулки 5 шарнирно закреплена в опорах 6. Тарель установлена таким образом,то ее беговая дорожка опирЖётся на привод ной каток 7, выполненный гладким бочкообразной формы.Поворотная рама 4 соединена с помслдью шарниров 8,9 через винтовой домкрат 10 с основанием 11 транулятора. Приводной каток 7 установлен в подшипниковых узлах и через муфту соединен с редуктором 12 и электродвигателем 13, которые устан овлены на плите 14. Плита 14 одним концом

с помощью шарнира 15 закреплена на основании 11, со стороны приводного катка 7 установлена на двух регулируемых пружинах 16. Опорно-поворотная рама 4 .закреплена в опорах 6 посредством шарниров 17.

Гранулятор работает следующим образом, .

При включении электродвигателя 13 приводной каток 7 приводит во вращение тарель 1, которая легко вращается в подшипниковом узле 3 относительно своей оси 2, Силу поджатия приводного катка 7 к беговой дорожке можно регулировать. При подтягивании пружин

16плита 14 в шарнирных опорах поворачивается, а расположенный на ней приводной каток 7 контактирует с тарелью Во время вращения тарели приводной каток эсе время поджат к ней пружинами с необходимым усилием.

При регулировании угла наклона вращающейся тарели вращением маховика домкрата 10 сила поджатия приводного катка 7 к тарели 1 остается постоянной, так как нижний край тарели 1 расположен таким образом, что площадка контакта приводного катка 7 и беговой дорожки тарели всегда находится На одной линии с осями шарниров

17опор б (см,узел ) и находится с ними в одной вертикальной плоскости.

Конструкция привода обеспечивает надежную работу гранулятора, легко доступное обслуживание и ремонт, уменьшает, износ приводного катка. Кроме того, снижаются затраты на ремонт узлов и деталей в связи с уменьшением их количества, повышается их надежность и долговечность из-за отсутствия быстроизнашивающихся элементов (открытая зубчатая пара, цепная передача, поддерживающие ролики), Гранулятор обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание и проведение планово-предупредительных ремонтов в связи с тем, что привод расположен на нулевой от метке и обеспечивается легкий доступ к нему. Улучшаются условия труда в рабочей зоне обслуживания гранулятора за счет снижения уровня шума, снижается мощность привода тарели в связи с тем, что крутящий момент передается через борт тарели, а не через центральный вал. Кроме того, упрощена конструкция и снижен вес гранулятора в 2-2,5 раза, стоимость изготовления значительно ниже.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования материалов, содержащее враицающуюся наклонную тарель с осью, опорНо-поворотную раму, смонтированную на станине и снабженную механизмом поворота и подшипниковым узлом, и привод