Центробежная мельница Советский патент 1980 года по МПК B02C13/04 

.. Изобретение относится к устройствам для измельчения влажных материалов, а ймёШсг нтр обежным меньнйцам, и может быть применено в yrciJiiSHpft, Коксохимической, Ьгнеупорно й Д1РУГИХ oтpacл x пpo ttЛilленнос тиТ -- - - И естныЩн рббёжныё мельнйца, предйазначеиные для измельчения Ьаз личнах материалов, содёржадие корпус, йгШзочную и раэгрузбчнУй™в1эронкй7 а также помольную камеру, об разойЖййукг чашеобразными дисками, закрецленнымй на вал1ах. Недостатком этих мельниц являетс то, 4fo они предназначены для измел чения прёймущёстйённс) сухих матёриалов 11J .. НЙ1Вол ё Шизкой к. предлагаемой является центробежная мельница, содерШЩЖй |корпус с двумя соосно расположенными один против другогочаше образГных ЖиШГ, сЩГй йэ которых выполней с загрузочной течкой, и установлеййый меаду дйскайй на горизон гальнс)м приводном валу ротор, выполйёйн в виде, колеса, состоящего из обода, соединённого посредством спиц со ступицей :2Д.

®&й53йж йй 9вИ а ШЕЯ «8 М1аг , f -п., ,

ашя9й5я«ж.- Однако известная мельница не обеспечивает эффективного измельчения влажных материалов, так как на цилиндрической внутренней поверхности обода ротора происходит налипание измельченного материала. При этом полость ротора между спицами по ширине обода з.алипает измельченным материалом и дальйейшее участие спиц ротора в измельчении материала прекращается, а также из-за залипания ротора прекращается подача материала в полость второго диска, в результате чего происходит снижение производитель нЬсти мельницы. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения влажных материалов и увеличение производительности.. . . ; .. Указанная цель достигается тем, что в цейтробежной мельнице, содержащей корпус с двумя соосно располоЖенйыми один против другого чашеоб 5азйыми дисками, один из которых выполнен с загрузочной.течкой, и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в Виде колеса, состоящего из обода, соединенного посредством (пиц со етупицёй, обод колеса в поперечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при вершине, равным 80-156 , .при этом спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости , чашеобразных дисков, а корпус снабжен дополнительной аагрузочной течкой, установленной на противоположном чашеобразном диске.

На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центробежная мельница включает корпус 1, на котором закреплены один против другого чашеобразные диски 2 с загрузочными отверстиями 3, к которым примыкают течки 4. Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при помощи шпилек 5 и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1, на горизонтальном валу 7, между торцами дисков 2 установлен ротор, выполненный в виде колеса, состоящего из ступицы 8, спиц 9 и обода 10. РотОр установлен между дисками 2 так., что образует с . ними кольцевые разгрузочные зазоры 11. Спицы 9 выполнены с боковыми выступами 12, частично расположенными в плоскости чашеобразных дисков 2. Внутренняя поверхность обода 10 выполнена в поперечном сечении в форме клина с углом при вершине равным 80-156 , что соответствует углу с в основании клина, равному 12-50°.,

В статическом состоянии различные измельчаемые материалы располагаются под естественного откоса от 15 до 60° , а учитывая коэффициент динамичности при вращающемся ротбре, угол естественного откоса несколько снижается до 12-50 . Поэтому принимать угол меньше 12° и больше 50° нецелесообразно, так как при угле меньше 12° не будет обеспечен рациональный сход частиц материала, а при угле большем БО неоправданно уменьшается измельчающая способность спиц ротора. .

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед началом работы центробежной лельницы, с помощью шпилек 5 и упорных болтов 6, устанавливают необходимую ширину кольцевого разгрузочного зазора 1Г, опредеЛякйцего преЙИЛЬМУю крупность измельчаемого материала Затем приводят во вращательное движение вал 7, после чего подают подлежа1ций измельчению материал через течки 4. Материал измельчается за счет удара спицами 9 и их выступами 12, а также за счет т)ёния при движении его по спицам 9, поверхности ободаЮ и внутренней поверх- , ности дисков 2.

Измельченный материал, достигший величины разгрузочных зазоров 11, выгружается из них во внутреннюю полость корпуса 1 и удаляется через его нижнее отверстие.

Таким образом, выполнение внутренней поверхности обода 10 в форме клина с углом наклонаot, равным 12-50°, т.е. близким к углу естественного откоса измельчаемого материала, предотвращает залипание полости ротора, так как обеспечивает сход материала с конической поверхности обода 10, поскольку коэффициент трения измельчаемого материала при его движении по наклонной металлической поверхности обода 10 меньше коэффициента трения влажного материала по материалу. Вследствие этого спицы 9,

выполненные с боковыми выступами 12, участвуют в измельчении по всей своей ширине,что способствует эффективности измельчения и увеличения производительности. Кроме того, выполнение второго диска 2 с загрузочным отверстием 3 позволяет равномерно распределять измельчаегиый материал между полостями дисков 2, что также способствует увеличению производительности.

Как показали исследования при измельчении глины с влажностью до 12% для полусухого прессования кирпича производительность известной мельницы составляет 4-6 т/ч, а предложенной - 20-25 т/ч, т.е. производительность повышается в 3-4 раза.

Экономический эффект от внедрения- предлагаемой мельницы составит 30-40 тыс.руб. за счет повышения

производительности,высвобождения оборудования технологической линии, уменьшения расходов на ремонтные работы и повышения качества выпускаемых изделий.

.

Формула изобретения

1.Центробежнай мельница, содержащая корпус с двумя соосно располо женньЫи один против другого чашеобразными дисками, один из которых выполнен с загрузочной течкой, и установленный между дисками на горизонтальном -при.водном валу ротор, выполненный в виде колеса, состоящего из обода, соединенного посредством Спиц со ступицей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффектийности измельчения влажных материалов и увеличения производительности, обод колеса в поперечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при веряине, равным 80-156 .

2.Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости чашеобразных дисков.

3.Мельница поп.1, ртличающ а-я с я тем, что корпус снабжен

дополните,рьной загрузочной течкой.

установленной на противоположном чашеобразном диске.

Источники нфо1рмации, пр иййтыё во внимание при экспёрт изё

1.Авторское свидетельство СССР № 477464, кл. В 02 С 13/08, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР №316470, кл. В 02 С 13/04, 1966.

.

Af3 778785 i

A-A .

H

10