Центробежная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C13/04 

О)

W

PI si

м

сю

к

цесса Измельчения влажных материалов .за счет обеспечения устойчивой работы мельницы. Центробежная мельница включает корпус 1 с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразными дисками 2 и установленный с Зазорами между дисками ротор. 8 в ви- |де колеса со спицами 10, обод 11 которого имеет форму клина, обращенного

-вершиной к ступице колеса. При этом торцы дисков со стороны ротора.выполнены с расположенной, на обращенном к колесу торце выемкой 14 по дуге, равной 40-85°, причем верхний, край выемки расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через .центральную ось чашеобразного диска. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, 1 табл.

Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы для измельчения влажных материалов и может быть использовано в угольной, коксохимической, огнеупорной отраслях промышленности и в производстве строительных материалов. Целью изобретений является повышение эффективности

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения влажныЬс материалов, может быть использовано в угольной, коксохи етческой отраслях промышленности и.в производстве строительных материалов и является усоверпген- втвоварием изобретения по авт. ев,, р 778785.

Цель изобретения - повышение эф-. фективности процесса измельчения вланых материалов за счет обеспечения устойчивой работы мельницы.

На фиг. изображена центробежная мельница, разрезj на фиг.2 - разрез А-А на фиг.t. .

Центробежная мельница содержит корпус 1, на котором закреплены один против другого чашеобразные дирки 2 с загрузочными отверстиями 3, к кото рым примыкают течки ,4, Чашеобразнь1е диски 2 укреплены на корпусе 1 при , помощи шпилек.5 и упорных болтов б. Внутри корпуса t на горизонтальном jsany 7 между торцаьет дисков 2 установлен ротор 8, выполненный в виде колеса, состоящего из ступицы 9, спИ ц 10 и о®дда 11, Ротор 8 установлен между дисками 2 так, что образует с ними кольцеззгые зазоры 12. Спицы 10 выполнены с боковыми выступами 13, частично расположенными в полости :чашеобразных дисков 2. Внутренняя поверхность обода 11 имеет форму клина, обращенного верпшной к сту- пице 9, с углом при вершине 80-156 . Торцы диск ов 2 со стороны ротора 8 вниз от их горизонтальной оси нены с выемкой 14, ограниченной углом об, равным 40-85, Глубина 15 выемки 14 регулируется за счет уста

но-вки прокладок 16 различной толщины, которые крепятся при помощи винтов 17. Суммарная величина зазора 12 и глубины 15 выемки 14 образует разгрузочный зазор 18. Корпус 1 в нижней части имеет выгрузочное отверстие 19. ..

Мельница работает следующим образом. . .

Перед началом работы центробежной мельницы в зависимости от требуемой степени измельчения материала устанавливают необходимую, величину зазора 18 за счет установки прокладок 16 нужной толщины. После этого устанавливают обусловленную точностью изготовления деталей минимально допустимую, величину зазора 12с помощью ншилек 5 и болтов 6. Затем приводят, во вращение ротор 8 в сторону начала выемок 14, и материал, подлежащий измельчению, подают через зазор течки 4 в полости.чашеобразных дисков 2, где он измельчается за счет удара спиц 10 и их.выступов 13, а также за счет соударения частиц (самоизмельчение) , . , , I

Измельченный материал, достигший величины зазоров 12 и 18, под действием центробежной силы и вентиляционного, эффекта из полостей чашеобразных дисков 2 поступает через зазоры 12 и 18 в полость корпуса 1 и эвакуируется из него через нижнее выгрузочное -отверстие 19.

Основная, масса измельченного материала эвш.уируется из полостей дисков 2 через сравнительно большие зазоры., 18 по траектории, близкой к вертикальной и направленной вниз..

Благодаря этому материал не попадает на внутрент1е цоверхности корпуса 1, что предотвращает залипание выгрузочного отверстия 19.

В результате этого мельница прак- тичес.ки работает без остановок для чистки полости корпуса t-при измель чении влажных (переувлажненных) материалов .

Для определения правильности выбора пределов угла выемок проводят сопоставительные опытно-промьшшенные испытания известной мельницы и предлагаемой при измельчении угля с производительностью до 50 т/ч. При этом при прочих равньк условиях определяется время устойчивой работы мельниц в зависимости от влажности угля и угла oL секторного уступа.

Результаты опытов приведены в таблице.

Опыты показали, что устойчивая работа мельниц как известной, так и предлагаемой конструкции обеспечивается при влажности угля 7%, С повышением влажности от 9 до 14% известная мельница оказывается неработоспособной, В этих же условиях предлагав- зо мере одной размещенной в выемке регу- мая мельница работоспособна, но прилировочной прокладкой.

секторного па

35

40

85 , 95

Не огра- 90-120 30-50 10-20 ничено

То же 180-240 100-130 20-30

Не огра- Не огра- Не ог- Не ограничено ничено рани- ничено

чено То же То же То же То же

Тоже 120-150 70-80 30-40

Время, через которое происходит залипание Измель- чаемым углем полости корпуса и его выгрузочного отверстия.

определенных углах выемки. Получен- ные экспериментальные данные, приве денные в таблице, свидетельствуют о правильном выборе пределов угла выемок,Таким образом, предлагаемая цент- робежная мельница обеспечивает повы- шение эффективности процесса измельчения угля с влажностью более 9%,Формула изобретения

1,Центробежная мельница по авт. св. № 778785j отличающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения влажных материалов за счет обеспечения устойчивой работы мельницы, каждьй чашеобразньй диск выполнен с расположенной на обращенном к колесу торце выемкой по дуге, равной 40-85 , причем верхний край выемки расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через центральную ось чашеобразного диска.

П

.1