Центробежная мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C13/04 

(5) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для измельчения влажных матер алов, а именно к центробежным мельницам, и может быть применено в уго ной, коксохимической, огнеупорной и других отраслях промьвиленности. Известна центрЬбежная мельница, содержащая корпус, загрузочную и разгрузочную воронки,, помольную камеру, чашеобразные диски, закреплен ные на валах 1J. Однако известная мельница не обе печивает измельчение материалов с повышенной влажностью. Наиболее близкой к предлагаемой является центробежная мельница,, содержащая корпус с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразными дисками с загрузочными воронками и установленный между дис ками на горизонтальном приводном ва лу ротор, выполненный в виде колеей, состоящего из обода клинообразНОЙ формы и соединенного посредством спиц со ступицей 2. Однако известная центробежная мельница не обеспечивает эффективного измельчения материалов, так как передние грани спиц (в сторону вращения ротора) выполнены плоскими. При этом напряжения от удара спиц по кускам измельчаемого материала распределяются по всей плоскости соприкосновения. В этом случае для получения напряжен1 1, разрушающих куски измельчаемого материала,требуются повышенные скорости вращеИия ротора, что является нецелесообразным, так как это приводит к повышению затрат энергии на процесс дробления и увеличению эксплуатационныхрасходов Цель изобретения - повышение эффективности измельчения влажных материалов. Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразными дисками с загрузочными во ронками и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в виде колеса, состоящего из обода клинообразной формы и соединенного посредством спиц со ступицей, передние грани спиц по их длине выполнены с выступами заостренной формы с углом при вершине, равным 60-150.

При этом высота выступов может уве личиваться от центра колеса к его периферии.

На фиг. 1 изображена центробе;жная мельница, разрез; на фиг. 2 сечение А-А на -фиг. 1, на фиг. 3 сечение Б-В на фиг. 1.

Центробежная мельница включает корпус 1 , на котором закреплены один против другого чашеобразные диски 3 с загрузочными отверстиями 3, к которым примыкают загрузочные воронки 4. Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при помощи шпилек 5.и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1, на горизонтальном валу 7, между торцами дисков 2, установлен ротор, выполненный в виде спицевого колеса, состоящего из ступицы 8, спиц 9 и обода 10. Ротор установлен между дисками 2 так, что образует с ними кольцевые разгрузочные зазоры 11. Спицы 9 снабжены боковыми выступами 12, частично расположенными в полости чашеобразных дисков. ПередниеИ задние грани спиц 9 по их длине, выполнены с выступами 13 остроугольной формы с углом 0 при вершине, равным 60-150, при этом высота И остроугольных выступов увеличивается от центра к периферии.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы центробежной мельницы с помощью шпилек 5 и упорных болтов 6 устанавливают необходимую ширину кольцевого разгрузочного зазора 11, определяющего предельную крупность измельчаемого материала. Затем приводят во вращательное движение вал 7, после чего подают подлежащий измельчению материал через воронки t. Материал. измельчается за счет удара спицами 9 и их выступами 12 и 13, а также за счет трения при движении его по спицам 9, ободу 10 и внутренней поверхности дисков 2.

Измельченный материал, дЬстигший величины разгрузочных зазоров 11, выгружается из них во внутреннюю полость корпуса 1 и удаляется через

его нижнее отверстие.

Таким образом, выполнение передних граней спиц колеса с выступами остроугольной формы с углом О при вершине, равном 60-150 , способствует

более эффективному измельчейию за счет возникающей концентрации напряжений в кусках измельчаемого материала по линии их соприкосновения с гребнем выступа.

5 Угол выступа на спице меньше 60 приводит к быстрому износу острой кромки выступа, а угол выступа больше 150 не оказывает существенного влияния на концентрацию-напряжений в

0 измельчаемом материале и эффективность его измельчения.

Двухсторонние выступы на спицах обеспечивают реверс мельницы. Увеличение высоты выступов на спицах к

их периферии обусловлено увеличивающимся по мере удаления от центра ротора воздействием спиц на измельчаемый материал. . I

Формула изобретения

равным 60-150Т

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Г. Авторское свидетельство СССР № 31б«70, кл. В 02 С 13/0, 1970.

Уиг.1