Способ разделения сыпучих материалов по крупности Советский патент 1980 года по МПК B07B7/06 

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам разделения сыпучих материалов по крупности, и может найти широкое применение, например, на предприятиях, специализирующихся на выпуске различных твердых сыпучих j материалов.

Известен способ разделения сыпучих материалов, включающий подачу вибрирующего воздущного потока в подсйтовое герметичное пространство 1.

Основным недостатком этого способа яв- Ю ляется значительная забивка ячеек сит зернами классифицируемого материала и не значительная.эффективность их очистки, что проявляется при разделении абразивных материалов, например порошков из синтетических алмазов..

Наиболее близким по своей сущности к изобретению является способ разделения сыпучих материалов по крупности, включающий подачу исходного материала на 20 ситовое полотно, установленное в замкнутом объеме, и продувку его снизу газовым потоком с последующим удалением продуктов разделения 2.

Однако и в этом способе наблюдается значительная забивка ячеек сит зернами классифицируемого материала, приводящая к сокращению времени эффективного рассева (т. е. продолжительности рассева на незабиваемом сите), что резко снижает также и качество разделения.

Цель изобретения - повышение качества разделения за счет увеличения времени эффективного рассева.

Поставленная цель достигается тем, что при способе разделения сыпучих материалов по крупности, включающем подачу исходного материала на ситовое полотно, установленное в замкнутом объеме, и продувку его снизу газовым потоком с последующим удалением продуктов разделения, в струю газового потока подают сыпучий материал.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

В подсйтовое пространство подают газовый, например воздушный, поток. В струю этого потока вводят сыпучий материал, в качестве которого используют, например, гранулированные пластмассы. Увлекаемые газовым потоком эти частицы ударяют по

зернам разделяемого материала, застрявшим в ячейках сита, и выбивают их, обеспечивая эффективную бчистку сит в нроцессе работы. Размер гранул материалов, вводимых в газовую струю, прёвыша ёт размер ячеек ситового полотна не более, чем в 3-5 раз. Это приводит к тому, что подобные гранулы, обладая большей массой и запасом кинетической энергии, значительно интенсифицируют процесс очистки ситового полотна и, в конечном счете, разделение сыпучего материала.

ИнЬТЛа в качеств е материала, подаваемого в струю газового потока, используют подситовую фракцию сыпучего материала, подвергаемого разделению. В этом случае отпадает необходимость последующего от деления вводимого в воздушный поток постороннего материала от разделяемого. Для уменьшения износа магистрали ,прёДназна ченной для подвода газового потока, сыпучий материал в него вводят путём эжекДибнуого всасывания этого материала, создаваемого воздушньш потоком, истекаюпдим из сопла.

Способ может быть осуш,ествлён в различных конструкциях устройств для разделения сыпучих материалов за счет непосредственного введения сыпучего материала в магистраль, подающего газовый поток для очистки ситового полотна.

Использование предложенного способа разделения сыпучих материалов обеспечивает по сравнению с известными значительное повышение качества разделения сыпучих материалов за счет непрерывной очистки ситового полотна, а также повышение срока службы сит за счет. ликви.цации циклов их очистки известными Способами, приводящими к значительному износу ситового полотна.

Формула изобретения

Способ разделения сыпучих материалов по крупности, включающий подачу исходного материала на ситовое полотно, установленное в замкнутом объеме, и продувку его снизу тазовьш потоком с по.следующим удаленней продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения за счет увеличения времени эффективного рассева, в струю газового потока подают сыпучий материал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 408673, кл. В 07 В 4/08, 24.12.71. 2. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсного анализа порощков. М., Стройиздат, 1968, с. 13 (прототип).