Устройство для демонтажа и монтажа узлов подушек с прокатным валком Советский патент 1980 года по МПК B23P19/27 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА УЗЛОВ ПОДУШЕК С ПРОКАТНЫМ ВАЛКОМ

. -1. Изобретение относится к области механосборочиь1)(. работ, в частности к оборудованию ДЛЯ монтажа и демонтажа прессовых соединений деталей, например узлов подушек с прокат ным валком. Известно устройство для демонтажа и монтажа узлов подушек с прокатаьш валком, содержащее соосно установленные на основании и связанные с силовыми цюшнЯрами тележки с механизмами зажима подушек и размещенны между тележками механизм осевого центрирования подушек с валком, а также опорный ме ханизм валка 1. Однако данное устройство не позволяет про изводить демонтаж и монтаж узлов поДушек валков с короткой бочкой при установке, так как при этом не обеспечивается устойчивость и надежность крепления этого . Цель изобретения - повьЩ1еш1е качестл демонтажа и монтажа за счбг обеспечения устойчивости узлов подушек валка и произвЬДйтейьностн. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве ДЛЯ демонтажа и монтажа узлгов подушек с прокатным валком, содержащем соосно установленные На основании передвижнь1ё с мехйнизмами зажима подушек и размещенные между тележками меха1шзм осевого центрирования подзшхек с валком, и также опорный механизм валка, этот опорный механизм валка вьшолнен в вндб ШмШтртно установленных в имеющихся направляюищх перпендикулярН(э оси подушки валка двух скоб с приводами их относительного перемещения. На фиг. 1 представлено устройство для демонтажа и монтажа узлов подушек с валком в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит смонтированные и соосно установленные на основаниях 1 и 2 тележки 3, 4 с механизмами 5, 6 для зажима подушек 7 и шпиндельной муфты 8, тележки соединены с СИЛОВЫМИ механизмами 9 для их перемещё ния, механизм осевого центрирования подушек с валком, вьшолненный в виде двух подъемноопускающихся стоек 10 ДЛЯ поддержки валка 11 с цилиндрическими посадочными поверхностями под шейки валка, разнесенных по оси 37 валка на расстояние, превышающее длину бочки валка, и снабженных приводом 12 их верти кального перемещения, гидроцилиндра 13 для центрирования валка по оси подущек, установленного между стойками 10. Уравновешивающи пружины 14 встроены в тележках 3, 4. Опорный механизм валка вьшолнен в виде дв)ос скоб 15 с цилиндрической внутренней поверхностыб, устаяовлёшых в стационарных направляющих 16 симметрично по сторонам далка в плоскости, перпендикулярной его оси, и снабженных приводом 17 их 1ё1 вмёЩёйил в этих направляющих перцендикулярнб оси валка. Уравновешивающие пружины 14, встроенные в телеяосах 3, 4, выбраны таким образом, что, деформируясь под действием веса подушек 7 со шпиндельной муфтой 8, они устанавливают подуииси по высоте соосно со скобами 15. Сто ки 10 тоже в своем верхнем положении отрегу лированы по высоте скоб 15, Работа устройства происходит следующим об разом. Разбирают узел прдушек с валком общим весом около 23 т и длиной около 4 м. Длина и диаметр бочки валка, входящего в состав узла и весящего около 20 т, равш 1 оответственно 150 мм и 1500 мм, т.е. находятся в отношении 1:10. Такой валок применяется на универсально-балочных станах и вьшолнен с несймметрйчными концами, на один из которых крбнё пддушки установяена та1сже й цМиндёль ная муфта. Центр тяжести такого узла вь осодит за пределы бочки и находится на расстоянии 25 мм от ее торца. Установка узла валка с опорой на бочку валка недопустима, так как узел опрокинется. Поэтому первоначально узел подушек 7 с валком И краном устанавливают подуНЖами на тележки 3, 4, предварительно .сдвинуть1е по основаниям 1, 2 в соответствий с длиной узла, Шпиндельная муфта 8 тоже садится на тележке 4 на собственную опору. Положений подушек и цшинд,ельной муфты на тележКах фиксируется механизмами 5, 6 зажима, благодаря чему они бказьшаются соединёнными с силовыми механизмами 9, вь1йЬляй ои1и1йи одновременно роль приводов тележек 3, 4. Валок 11 при такой установке узла в устройстве ни на что не опирается. Уравнс Вёпшвающие пружины 14, встроенные в тележки 3, 4, под действием веса валка оседают на некоторую величину и ось валка становится несколько ниже оси зажимных скоб 15. Поэтому пщрощишндром 13 валок с поД5тшсами приПс дь1шнпг до совмещения оси isMka с осью особ 15. Затем приводами 17 скобы перемещаются в направляющих 16, зажимая валок через цилиндрическую поверхность его бочки . Вес узла воспринимается уже скобами 15, а не тележками 3, 4. Опорные внутренние цилиндрические поверхности скоб препятствуют колебаниям валка в вертикальной и других плоскостях, проходящих через его ось. Кроме того, скобы 15 прижимаются к ботее валка с силой, достаточной для образования сил трения между бочкой валка и скобами,, способных удержать валок и весь узел от сдвига в осевом направлении во время операции демонтажа подушек с шеек валка. Съем подушек с шеек валка обеспечивают путем перемещения тележек 3, 4 с помощьЯ)силовых механизмов 9 на ход, достаточный для отделения подушек от торцов щеек валка. После этого поднимают поддерживающие стойки 10, верхнее положение которых заранее вьтерено по скобам 15 таким образом, что они подйямаются до контакта своими цилиндрическими посадочнымй поверхностями с шейками валка. Затем разводят скобы 15, оставляя валок лежащим на стойках 10. ОсвобЬжденньй от подушек и от скоб валок краном сшма1ют со стоек 10 и транспортируют на участок ремонта, а на стойки устанавливают новый валок для монтажа с подушками. В положении на CToiiKax 10 новый валок уже не нужно центрировать ни по оси скоб 15, ни по оси подушек 7, так как и стойки 10, и подушки 7, :111гзшцие на уравновешивающих пружинах 14, заранее вбшерены относительно скоб 15. ПоStoKiy после установки нового валка на стойки 10 его сразу же заяшмают скобами 15 с силой, достаточной для возникшвения сил трения между бочкой валка и скобами, способных удержать валок от сдвига в осевом направлении во Вр1емя операции Монтажа подушек на шейки валка, а стойки 10 после этого опускают. В нижнем пЬЛо)Кении стойки 10 опущены настолько, что не препятствуют движению тележек 3, 4. Перемещ( помощью силовых механизмов 9 тележки 3, 4с установленными щ них подушками 7, подущкн 1шдевают на шейки валка, после чего разводят скобы 15. Собранный узел подушек с ваЛкоМ опирается, таким образом, уже на тележки 3, 4, откуда его краном снимают и отйравляют к рабочей клети прокатного стана. . С помощью устройства возможно механизировать процесс демонтажа и монтажа неустойчивых узлов подушек с валком и обеспечить бесперебойную работу такого агрегата, как универсально-балочный стан, в котором применяются рабочие валки с короткой длиной бочки и несимметрнчнь1ми концами, широким диапазоном длин бочки валка (150-1050 мм) и диаметром бочки 1500 мм, для которых характерно отношение длины бочки валка к ее диаметру L/Д 1.

Фор

мула изобретения

Устройство для демонтажа и монтажа узлов лодушек с прокатным валком, содержащее соосно установленные на основании передвижные тележки с механизмами зажима подушек и размещенные между тележками механизм осевого центрирования пбдущек с валком, а также опорный механизм валка, о т л и ч аг ю щ е е с я тем, что, с целью повьпаеиия качества демонтажа и монтажа за счет обеспе.Г

778989

чения устойчивости узлов подущек валка и производительности, опорный механизм валка выполнек в биде симметрично установленных в имеющихся направляющих перпендикулярно оси подущки валка двух скоб с приводами их относительного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторжое свидетельство СССР № 348328, кл. В 23 Р 19/02, 1968.

Фи.1