(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ шлифования | 1981 |
|
SU952535A2 |
Способ круглого врезного шлифования деталей | 1981 |
|
SU1007930A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2252854C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОХОНИНГОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2253561C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТОЙ ИМПРЕГНИРОВАННОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2004 |
|
RU2270748C1 |
ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТЫЙ КРУГ С ИМПРЕГНАТОРОМ ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2004 |
|
RU2270087C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2017 |
|
RU2672973C1 |
Способ шлифования | 1985 |
|
SU1283052A1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ С СОХРАНЕНИЕМ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ШЛИФОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2429961C1 |
СБОРНЫЙ ШЛИФОХОНИНГОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2271921C1 |
Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при обработке металлов и других материалов абразивными кругами на полимерных, например эпоксидных связках. Известны способь шлифования абразивными кругами на керамических связках, с применением охлаждения, при которых съем металла производится абразивными зернами шлифовального круга, вращающегося со скоростью щлифования, при относительном взаимном перемещении шлифовального круга и заготовки только в поперечном направлении (шлифование врезанием) или в поперечном и продольном направлении (шлифование с продольной подачей). Абразивные зерна жестко закреплены 6 керамической связке, расположены на различных расстояниях от плоскости резания, не изменяют положения в процессе щлифования 1. Эти способы не обеспечивают получения шероховатости обработанной поверхности высокого класса и требуют применения дополнительных отделочных операций. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому, является способ шлифования абразивными кругами на полимерных, например эпоксидных связках 2. Шлифование такими кругами производят без применения охлаждения, благодаря чему под действием теплоты резания снижаются упруго-вязкие характеристики связки и степень закрепления абразивных зерен в теле круга. При этом абразивные зерна выравниваются в плоскости резания, увеличивается их количество в зоне резания, выравниваются нагрузки на отдельные зерна и т. п. Все это способствует повышению качества обработки, снижению щероховатости и дефектов поверхностного слоя. Недостатки способа заключаются в том, что для изменения упруго-вязких характеристик связки необходимо накопление теплоты в круге, что вызывает необходимость увеличения времейй шлифования и ведет к снижению производительности и повыщенному износу инструмента. Кроме того, невозможно разогреть круг до заданной температуры при щлифовании сравнительно небольщих поверхностей, поэтому процесс эффективен не для всех схем шлифования, например, при круглом шлифовании, где мала зона контакта круга с заготовкой и
роисходит более интенсивное охлаждение
руга и заготовки на воздухе.
Цель изобретения - расширение техноогических возможностей способа шлифоания кругами на полимерных связках, повышение производительности процесса и расширение области применения кругов для различных схем абразивной обработки.
Указанная цель достигается тем, что шлифование производят кругом, рабочую поверхность которого разогревают, например струей горячего воздуха, до температуры перехода материала связки в эластичное состояние.
Для осушествления способа используются общеизвестные станки или устройства для шлифования, например круглошлифовальный станок модели 312М, на который устанавливают абразивный круг на эпоксидной связке, с помощью горячего воздуха производят подогрев рабочей поверхности
круга до перехода поверхностного слоя связки в эластичное состояние и подводят круг к обрабатываемой поверхности заготовки. При этом происходит выравнивание абразивных зерен в плоскости резания, что обеспечивает производительную и высококачественную обработку.
Поверхностный слой круга должен быть
нагрет до определенного интервала температур, зависящего от типа связки (для эпоксидной связки 100-200°С), так как превышение температуры ведет к переходу связки в вязкотекучее состояние, к катастрофическому износу круга.
Пример. Обработке подвергают образцы из стали 40Х, закаленной до твердости HRC 58, кругами с зернистостью абразива 39А40 (50% от объема круга) на связке, содержащей 31,5% эпоксидной смолы ЭД-5, 3,5% яластификатора-дибутилфталата к 15% наполнителя - древесных опилок. Образцы перед шлифованием имеют шероховатость RQ 1,0-1,25 мкм.
Шлифование на круглошлифовальном станке производят при следующем режиме:
Скорость шлифова- .. ния Vifp,м/с 30
Продольная подам/мин 1,5
ча S
пр,
Поперечная подача Snon.мм/дв.х. 0,03 Скорость вращения детали, Vn, м/мин 25 При этом круг обдувают струей сжатого воздуха, разогретого до температуры я 100°С В результате обработки получена поверхность с щероховатостью RQ 0,1-0,15 мкм. Предлагаемый способ позволяет расширить область применения кругов на эпоксидной и других полимерных связках за счет управл.ения их режущей способностью регулированием температуры связки.
Предлагаемый способ применим и для других видов абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования), а также при обработке других материалов (пластмассы, древесины, стекла и др.), когда тепловыделение при резаний недостаточно для размягчения связки поверхностного слоя абразивных инструментов.
Формула изобретения
Способ щлифования абразивным кругом на полимерной связке, отличающийся тем, что с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, рабочую поверхность круга разогревают до температуры перехода связки в эластичное состояние.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
3$ 1. Справочник технолога машиностроителя. Под ред. А. Г. Касиловой и др. М., „Машиностроение 1972, т. 1, с. 439-440. 2. Прецизионная отделочная обработка в машиностроении и приборостроении. Материалы семинара в МДНТП, М., 1969, с. 161 - 168.
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-11-02—Подача