1
Изобретение относится к алмазноабразивному производству, в частности к составу массы для изготовления абразивных кругов на керамической связке из ку&ического нитрида бора, и может быть использовано..на предприятиях, производящих инструмент из эльбора, кубонита.т.п.
Рабочий слой шлифовальных кругов состоит из кубического нитрида бора, наполнителя, преимущественно из электрокорунда белого 22А-25А, и связки, а корпус - из одного или нескольких известных абразивных материалов и с-вязки.
Известен состав абразивной массы с.коэффициентом термического расширения, близким к коэффициенту термического расширения рабочего слоя шлифовальных кругов, состоящие из смеси карбида кремния зелёного (Si С) и электрокорунда белого (,)
Для повышения прочности связи рабочего слоя с корпусом инструмента карбид кремния введен в массу в объеме, равном объему высокотвердого материала рабочего слоя, . кубического нитрида бора. Компоненты массы взяты в следующем соотношении, вес,%:
33,0-43,0
Карбид кремния
30,0-39,0
Электрокорунд
10,0-16,0
Фритта
5,0-10,0 .
Каолин
5,0-7,0
Увлажнитель
Известно, что карбид кремния зел.еный имеет более высокий коэффициент термического расширения по сравнению с кубическим нитридом бора.
10 При равном объеме карбида кремиия в массе корпуса и кубического нитрида бора в рабочем слое коэффициент термического расширения корпуса абразивного инструмента будет выше,
5 чем у рабочего слоя. Это,приводит к отслаиванию рабочего слоя от корпуса, появлению трещин на их границе и не обеспечивает требуемую прочность связи рабочего слоя с корпусом абразивного инструмента. Эти недостатки особенно проявляются при изготовлении абразивного инструмента с фасонным профилем, например шлифовальных кругов типа Л2ФП с двойным тороидальным слоем эльбора, у которых граница рабочего слоя с корпусом имеет криволинейную поверхность, или Плоских абразивных кругов с полукругловыпуклым профилем типа К5П.
30 Устранить эти недостатки можно за
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 2015 |
|
RU2587369C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2328369C2 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИНСТРУМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2166425C1 |
Абразивный материал | 1987 |
|
SU1463459A1 |
ЗЕРНИСТО-АБРАЗИВНЫЕ АГЛОМЕРАТЫ, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2468907C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2424889C1 |
Сплав для пайки | 1974 |
|
SU536922A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ | 2002 |
|
RU2202449C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2113972C1 |
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2583217C1 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-06—Подача