Смазка для металлических форм Советский патент 1980 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к смазкам для металлических форм в производс ве железобетонных изделий. Известна смазка для форм , вк чающая следующие компоненты, вес.% Эмульсол.58-60 Графитовый наполнитель35-40Вода Остальное Наиболее близкой к предлагаемой ляется смазка для металлических фо .при изготовлении бетонных и же.пезо бетонных изделий 23включающая вес.% Эмульсол кислый синтетический (экс) 8-19,6 .Сода кальцинированная 0,2-1,0 Этилсйликонат или метилсили10-15конат натрия 0,2-1,0 Сульфанол Остальное Вода Однако известные смазки не обес чивают полного устранения применения бетонного изделия. к форме, плохо удерживаются на вертикальных поверхностях формы и содержат дефи цитные компоненты - графит и кремн органическую жидкость, Цель изобретения - обеспечение полного устранения адгезии бетона к форме и снижение экономических затрат. Эта цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический, соду кальцинированную, воду и добавку, содержит в качестве добавки глину при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эмульсол кислый синтетический27-29Сода кальцинированная 0,15-0,20 Глина30-38 Вода Остальное Смазку готовят следующим образом. В подогретой воде растворяют предварительно кальцинированную соду. Затем в бак смесителя нагружают требуемое количество эмульсола, например, типа ЭКС и воду с растворенной в ней кальцинированной содой. Смесь подогревают до 100°С, например сухим паром,и перемешивают, после чего добавляют необходимое количество глины кирпичного производства, применяемого для изготовления обыкновенного

кирпича. Массу перемешивают до получения однородной смеси в лопастных

bM nkaixr

в таблице приведены примеры составов смазок.

Составы смазок различаются лишь по консистенции, чта позволяет получать различную по толщине глиняную прослойку между бетоном и формой после термовлажностной обработки бетонного (железобетонного) изделия, Кроме того, консистенция смазки влияет на способ нанесения смазки на форму (вручную или механически).

Смазку можно наносить как в холодном, так и в горячем состоянии, как на холодную, так и на теплую поверхности формы. Смазка хорсхио удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях форм.

,. Испытания показали, что смазка состава 1 может наноситься на форму любым способом - окунанием, кистью, пневмофорсункой, а смазка составов

2 и 3 - кистью и окунанием. В зависимости от:консистенции смазки между изделием, прошедшим термовлажностную обработку, и поверхностью металлической формы образуется различная 5 по толщине глиняная прослойка, позволяющая полностью устранить прилипание бетона к форме и способствующая легкому извлечению различных вкладышей сложной конфигурации из терQ мообработанного бетона.

На поверхности бетонного изделия не остается грязных и жирных пятен. Использование предлагаемой смазки обеспечивает полное устранение 5 прилипания бетонных изделий к форме, особенно различных вкладышей сложной конфигурации, например винтов; позволяет использовать недефицитные. ингредиенты; упростить и ускорить процесс производства.

Внедрение изобретения даст эконо- , мию около 10 тыс. руб. в год.

Кальцинированная

сода 0,15 0,18 0,20 Вода.42,85 37,82 32,80

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический, соду кальцинированную, воду и добавку, о т л ui а я с я тем, чти, с целью обеспечения полного устранения адгезии бетона к форме и снижения экономических затрат, она содержит в качестве добавки глину при следующем соотношении Компонентов, вес.%:

Эмульсол кислый синтетический27-29

Сода кальцинированная0,15-0,20 Глина30-38 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. В 28 В 7/38, 1977 (прототип)