1
Изобретение относится к области проКвлшленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления бетонных и силикатных строительных изделий для смазки металлических форм.
Известна смазка, включающая масло минеральное, воду и эмульгатор- щелочное . Недостатком известной смазки является то, что мыло реагирует с известью цемента,.что отрицательно сказывается на качество поверхности изделия.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при производстве бетонных и силикатных изделий., вк.лючающая, вес.%: змульсол кислый синтетический 10, соду кальцинированную 0,51,0 и воду остальное 2 | .
Недостатки известного состава эмул сионной смазки следующие: необходима очистка поверхности форм от остатков бетона; слабая адгезия и укрывистость с поверхностью формы; не обеспечивается постоянство состава, однсфодность и устойчивость при хранении} выше 60°С начинается расслаивание эмульсии на составляющие, поэтому дл
гидротермальной обработки бетонных изделий и силикатных материалов указанная эмульсия непригодна - низкое качество поверхности бетонных изделий,
Цель изобретения - повышение качества поверхности изделий и термостойкости смазки.
Достигается это тем, что смазка для металлических форм при производстве бетонных и силикатных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический, соду кальцинированную и воду, содержит дополнительно этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия и сульфанол при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Эмульсол кислый син8 - 19,6 тетический
Сода кальницирован0,2-1,0
ная
Этилсиликонат натрия , или метилсиликонат
10 - 15
натрия 0,2- 1,0
Сульфанол Остальное,
Вода
Описываемая эмульсионная смазка сосодержит этилсиликонат натрия ГКЖ-10 или метилсиликонат натрия ГКЗк-11, которые представляют собой водноспиртовыё жидкости 38%-ной концентрации И являются гидрофобным термостойким компс5У«йтом. Сульфанол является поверхностно-а.кти|вным веществом и служит для стабилизации, эмульсии, н&пример. СульФанол нП-1 представляет собой смесь алкилбензолсульфонатоа-.С( Н/2н 1 6 а также другие сульфанолы типа сульфамол-Б сульфаиол Т . Взамен эмульсола ЭКС можнб вводит г эмульсионную смазку масла индустри альные общего назначения. Примеры состава смазки, вес.%; Эмуя ,сол ЭКС Этилсиликонат натрия 15 11 Метилсилико нат натрия - - 10 Сода кальцинированная 0,2 0,5 1 СульФанол 0,2 0,5 1 Вода75 73 70 Смазку готовят по обычно принятой технологии. Приготовление эмульсионной смазки не вызывает изменения тех нологического процесса производства Приготовленные на эмульгаторной установке смазки наносят ровным слое на поверхность форма краскораспьшительным пистолетом, а также вручную кистью. Расход смазки составляет 6080 г на 1 м обрабатываемой поверхности формы, Формл, обработанные предлагаемой смэзкой, после укладки в них бетонной смеси подвергают гидротермальной обработке. После чего бетонные изде лия легко извлекгирт из форм с высоким качеством поверхности. Результаты испытаний предлагаемо состава смазки: 1 И Ш Осмотр поверхно- Сцепление смазки сти форм послес поверхностями нанесения смазки фор1«1 хорошее, слой смазки ров ный. Осмотр поверхНароста бетона и ности форм посего сцепление с ле извлечения поверхностями форбетонного измы не наблюдалось, делия Осмотр поверхБетонные изделия ности бетонных легко извлекаются изделий из формы и имеют гладкую чистую без пятен, пор и раковин поверхность. Эмульсионная смазка может быть прИ менена в производстве бетона и силикатных изделий, подвергающихся гидротермальной обработке,, обладает повышенной эффективностью по сравнению с известной, способствует повышению качества изделий. Формула изобретения Смазка для металлических форм в производстве бетонных и силикатных изделий, включающая эмульсоя кислый синтетический, соду кальцинированную и ВОДУ, отличающаяся тем что, с целью повшаения качества поверхности изделий и термостойкости смазки, она содержит дополнительно этилсиликонат натрия или метилриликонат натрия и сульфанол при следующем соотношении компонентов вес.%: Эмульсол кислый 8-19,6 синтетический Сода кальцини0,2-1,0 рованная Этилсиликонат натрия или метил силиконат 10-15 натрия Сульфаноп 0,2-1,0 Остальное. Вада Источники информации,принятые во внимание при экспертизе: 1.Вавржин Ф. и Крчма Р. Химические добавки в строительстве , М., СИ, 1964, с.177-178. 2.Ратинов В.Б. Химия в строительстве, М., СИ, 1969, с.172.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для металлических форм | 1978 |
|
SU779087A1 |
Смазка для металлических форм | 1979 |
|
SU806420A1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2057642C1 |
Смазка для металлических форм | 1984 |
|
SU1294618A1 |
Смазка для форм | 1986 |
|
SU1350033A1 |
Смазка для металлических форм | 1978 |
|
SU700338A1 |
Способ приготовления эмульсионной смазки | 1989 |
|
SU1699775A1 |
Смазка для металлических форм | 1988 |
|
SU1597270A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ | 1992 |
|
RU2023590C1 |
Смазка для форм | 1987 |
|
SU1477555A1 |
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1977-03-05—Подача