1
Изобретение относится к обработке; кристаллов, а именно к устройствам для распиливания драгоценных камней..
Известно устройство для распиливания кристалла, содержащее основание, привод распиловочного диска, качающуюся консольную стрелу с I pyзoм, прогр.аммное устройство ll .
Недостатками устройства являются большая .сложность, вызванная применением программного блока, необходимость менять программу работы устройства для распиливания алмазов разных размеров и невозможность учета в программе всех особенностей формы распиливаемого кристаллу.
Известно также устройство для распиливания кристалла, преимущественно алмаза, содержащее консольную стрелу сопорным винтом, узлом крепления . кристалла и основной нагрузкой, электропривод распиловочного диска, дополнительную нагрузку с подвижной опорой и микропереключатель, причем дополнительная нагрузка механически связана с консольной стрелой через опорный винт И
Недостатком устройства является низкая его нгщежность, так как при попадании .твердого включения в кристалле возможно разрушение распило- . вочного диска.
Цель изобретения - повышение на-« дежности работы устройства.
5 Поставленная цель достигается тем, что устройство для распиливания кристалла, преимущественно алмаза,, содержащее консольную стрелу с опорным винтом, узлом крепления кристалла и
10 основной нагрузкой, электропривод распиловочного диска, дополнительную нагрузку с подвижной опорой и микропереключатель, причем дополнительная нагрузка механически эана с консольной стрелой через опорный винт, снабжено элeJ{ тpoдвигaтeлем, блоком выключения подачи,, блока управления дополнительной нагрузки, а дополнительная нагруз.ка выполнена в виде электромагнита, укрепленного на подвижной опоре, причем якорь электромагнита укреплен на опорном винте, а микропереключатель укреплен на подвижной опоре и подключен ко входам блока управления дополнительной нагрузки и блока выключения подачи,выходы которого подключены к электродвигателю,а выходы блока управления дополнительной нагрузкой подключены к электромагниту. На чертеже изображено устройство для распиливания крйсталла, Устройство содержит консольную стрелу 1, на свободном ксунце которой установлен кристаллодержатель 2, где при помощи оправок 3 закреплен кристалл 4, основная нагрузка; 5, опорный винт 6, выполненный с упорным конусом и цилиндрической шайбой, являющейся якорем электромагнита 7 дополнительной нагрузки, установленного в подвижной опоре 8. Подвижная опора 8 при помощи элё-. ктррдвигателя 9 и посредством ходового винта 10 имеет возможность пер мещаться вертикально в направляющей 11л.. В центре электромагнита 7 дополнительной нагрузки в изоляционной чашке 12 установлена немагнитная ко тактная площадка 13 блока 14 управления током электромагнита дополнительной. нагрузки 7 и блока 15 выключения подачи. I Блок выключения 15 подачи представляет собой ключевую схему, выключающую- электродвигатель 9 привода подвижной опоры 8 в, случае отсутствия контакта между опорным вин том б и контактной площадкой 13. Кроме того, устройство содержит распиловочный диск 16, приводимый во вращение двигателем 17 посредстврм ременной передачи 18. На немагнитной площадке 13 укреплен микропе реключатель 19. Устройство работает следующим об разом. При касании опорного винта б кон тактной площадки 13 срабатывает бло 15 выключения подачи, который подае питание на электродвигатель 9. Последний, вращая ходовой винт16, опус . кает подвижную опору 8,и, соответ(твенно, стрелу 1 с кристаллом 4 на распиловочный диск 16. Кроме тог срабатывает блок 14 управления токо электромагнита дополнительной нагру ки и подает ток в обмотку электромагнита 7, который взаимодействуя с цилиндрической шайбой опорного винта 6, со.эДает дополнительную наг рузку на стрелу 1. При наличии в кристалле 4 твердо , включения, прцесс распиливания зам ляется, и за счет отставания опорного винта 6 от контактной площадки 13 сопротивление в точке их соприкосновения увеличивается и блок 14 управления пропорционально уменьшает ток электромагнита 7, а равно и дополнительную нагрузку на стрелу 1. При отрыве опорного винта 6 от контактной площадки 13 срабатыйает блок 15 включения подачи, обесточивая двигетель 9 и, тем самым, прекращая подачу подвижной опоры. Уменьшение дополнительной нагрузки в момент начала отрыва опорного винта от контактной площадки подвил йой опоры предотвращает разрушение распиловочного диска, а прекращение подачи обеспечивает возможность про должения распиливания в автоматическом режиме после прохождения твердого включения. Формула изобретения Устройство для распиливания крисХалла, преимущественно алмаза, содержащее консольную стрелу с .опорным винтом, узлом крепления кристалла и основной нагрузкой, электропривод распиловочного диска, дополнительную нагрузку с подвижной опорой и микропереключатель, причем дополнительная нагрузка ; механически связана с консольной стрелой через опорный эинт отличающееся тем, что, с целью повьаиения надежности работы устройства, оно снабжено электродвигателем, блоком выключения подачи, блоком управления дополнительной нагру:зки, а дополнительная нагрузка выполнена в виде эелктррмагнита, укрепленного на подвижной опоре, причем ЯКОР1 электромагнита на ,опорном винте, а микропереключатель укреплен на подвижной опоре и подключен ко входам блока управ- -. ления дополнительной нагрузки и блока выключения подачи, вь1ходыкоторого подключены к электродвигателю, а выходы блока управления дополнительной нагрузкой подключены к электромагниту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 458453, кл. В 28t 1/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР I 495031, кл. В 28Т) 1/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОЛОВКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2013207C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ КРИСТАЛЛА | 1997 |
|
RU2148495C1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА СТАНКА ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2416517C1 |
ЛАЗЕРНЫЙ РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ АЛМАЗОВ | 2002 |
|
RU2297325C2 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ГРУЗОВ С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ | 1968 |
|
SU213662A1 |
Материал для абразивного инструмента | 1980 |
|
SU947168A1 |
КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2354603C1 |
СПОСОБ СТРУЙНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ АЛМАЗА РЕЗАНИЕМ | 2013 |
|
RU2520287C1 |
Устройство для подгонки низкоомных проволочных резисторов | 1975 |
|
SU618801A1 |
SiiiiЦ,;L.;.t5;5йfeй: ;s
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-05—Подача