Способ получения обесфторенного фосфата Советский патент 1980 года по МПК C05B13/02 

f

Изобретение относится к получению фосфорных удобрений и кормовых средств и может, быть использовано для высокоинтенсивной переработки (в условиях плавления) некондиционнь фос юритсзв, 5 отходов их переработки, содержащих 18-26% RI05 и тугоплавких апатитов, содержащих 32-40% Р, Од .

Известны способы получения обесфторенного фосфата из фосфатного сырья fO путем нагрева последнего в присутствии водяных паров до температуры, не превышающей температуру плавления сырья И .

Недостатками известных способов |с является значительное ограничение сырьевой базы из-за невозможности использования сырья с температурами плавления ниже 1400с вследствие спекания материала в технологическом ап-20 парате и низкие удельные производидельности, так как процесс обесфторивания происходит в твердофазном состоянии материала.

Известен так:же способ получения 25 обесфторенного фосфата путем плавления фосфатного сырья с содержанием 32-40 в присутствии водяного пара с последующей грануляцией расплава f 2 ..30

Недостатком данного способа является невозможность использования некондиционного сырья, т. е. с содержанием меньше 26%, так как при этом получается продукт, не соответствугадий стандартам, кроме того, трудность переработки, сырья с содержанием, Pj.Og , равным 32-40%, так как температура плавления их выше.1500°С.

Цель изобретения - создание возможности переработки некондиционного сырья на.товарный продукт.

Цель дрс.тигается тем, что на плавление подают фосфатное сырье с содержанием. 32-40% Р 65- в смеси с некондиционней сырьем с содержанием 18-26% P,j 05 в весовом соотношении соответственно 0,05-1 - .1,5-1.

Способ осуществляют следуквдим образом.

фосфатное сырьё с ссзйержанием 1826% и 32-40% Pg.Og соответствующем весовом соотнесении подают на плавление, а получакяцийся при этом расплав гранулируется и закаливается водой или воздухом. Фосфатное сырье в зависимости от аппаратурного оформления может подаваться на .плавление в виде смеси или раздельно. Необходимое соотношение между компонентами подбирается из условий получения заданного содержания PJL 4 продукте с учетом температуры плавления, которая должна находиться в пределах 1400-1500 С. Температура плавления определяется по следующей формуле: 1пл -5953,3 + ,4- (474,75-3,124 . х + 7,2164 . к 413,1139. Ха, - 7,194 х - 1,05 ,,-111,53- х + 222,72 xj,+ 109,5 ji. . + 9/6 -х, где х Н,0. % (нерастворимый остаток, представленный в основном SIO.); t . Xj, CaO% .x MgO%; Xg Как показали исследования, обесфториаание протекает удовлетворительно при соотношениях основных компонентов в смеси: BiOi 2,5-1,7 . 0,63-0,72 S«0u П р;и м в р 1. в качестве ИСХОДНОГО сырья берут смесь из фосфорита Актюбинского месторождения и апатитового концентрата. Принимая температуру плавления смеси 1450®С и выражая долго фосфатного сырья снизким содержанием Р, 0 через х, а долю сырья с высо.ким содержанием , соответственно через (i-x), из п15Иведенного уравнения и подставляя в него соответствующие значения концентрации компонентов, определяют, что.х 0,407} 1-х 0,593. Таким образом, расчётное соотношение для заданной смеси равно 1:1,45. Пример 2. В качестве исходного сырья берут смесь из. фосфата Каратауского месторождения и апатито вого концентрата. Аналогично примеру 1, принимая- темп1эратуру плавления смеси также равной и выражая долю фосфатного сырья с низким содер жанием через х, с высоким чере 1 определяют, что х 0551; lo°049. соотношение равно 1 : Чаблице приведен состав фосфатсырья. Способ получения обесфторенного осфата путем плавления фосфатного ырья с содержанием 32-40% PoOg в присутствии водяного, пара с последующей грануляцией расплава, отличающийся тем, что, с целью создания возможности переработки некондиционного сырья на товарный продукт , на плавление подают фосфатное сырье с соде ржанием 32-40% а смеси с некондйШонным сырьем с содержанием 18-26%P OQ в весовом соотношении соответственно 0,05-1 - 1,5-1 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Позин М. Е. Технология мине ральных солей. Химия, 1974, т. jt с. 1049. 2.Там же, с. 1047 (прототип).