Состав для получения диффузионных покрытий Советский патент 1980 года по МПК C23C9/10 

Описание патента на изобретение SU779437A1

1

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для получения диффузи- . онных покрытий в расплаве солей.

Известен состав для получения по- 5 крытий ванадием и его карбидами в газовой фазе, состоящей из смеси газообразных галоидных соединений ванадия и водорода Yj ..

Несмотря на удовлетворительное качество покрытий, получаемых в газовой среде, состав этих газов для нанесения покрытий повышенной токсичности и взрывоопасности процесса, а также высокой стоимости обработки 15 в промышленности не ншиел применения.

Ванадирование в порошках И не нашло широкого применения из-за значительного окисления обрабатываемой поверхности при ведении процесса в 20 атмосфере воздуха. Создание защитной атмосферы приводит к повышению стоимости обработки.

Наиболее близким по назначению и технической сущности к предлагаемому 25 является процесс, при котором изделия из железа или сплава на основе железа покрываются слоем ванадия или его карбидами в расплаве буры, содержащем до 50% ванадия или феррованадия30

при ЮОО-ЮБО С и продолжительности выдержки при этих температурах до 24-х часов. Глубина слоя при этом достигает 0,035-0,04 мм. Ддя получения диффузионных покрытий из карбидов ванадия процесс ведут в углеродсодержащей среде, например графитовом тигле . Металлические покрытия могут быть получены в тиглях из жаростойкой стали. Реализация этого способа обеспечивает улучшение свойств материалов с такими покрытиями (повышается твердость ,сопротивляемость окислению, износостойкость) 3 .

Однако глубина и чистота покрытия недостаточны.

Цель изобретения - улучшение чистоты и увеличение глубины покрытия.

Цель достигается тем, что известный состав для получения диффузионных покрытий, содержащий буру и ваНадийсодержащее вещество, дополнительно содержит г1морфный бор, а в качестве ванадийсодержащего вещества - пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Бура100

Пятиокись

ванадия10-16

Аморфный бор 3,3-3,5

Стёхйбметрическйм расчет9м определены минимальные количества пятиркиси ванадия и аморфного бора в расплаве для получения слоя толщиной в 0,1 мм с учетом 100%-нс Г(э использования взятых компонентов при реакции восстановления. Аморфный бор, являяс энергичным восстановителем, обеспе ййает возникновение обЛйКа йыйбко активного металла, образующего слой на поверхности обрабатываемого изделия. Необходимые количества компонентов перемешиваются до полной однородности смеси.

Предлагаемый состав покрытия.применяют следующим образом, Обрабатываемые детали погружают в тигель с бурой, нагретой до 10001050 С. После вй|зав ййв анйЯ feKiriepaтуры в расплав засыпают приготовленную смесь из расчета 35,5 г на каждый квадратный дециметр покрываемой поверхности. Процесс ведут при указанной температуре в течение З-б ч. Диффузионные покрытия из карбида

в&надия получают в углеродсодержа- щей среде, например в графитовом тигле. Покрытия ванадием могут быть получены в тиглях из жаростойкой . стгши. .

Основа (рас.плав буры) выбрана ч как среда, не только предохраняющая металлическую поверхность от окисления, но и очищающая ее от окислов и других загрязнений.

Предлагаемый состав не токсичен и не взрывоопасен, обеспечивает трлщину покрытия до 0,1 мм повышенной по сравнению с известным чистоты.

Результаты исследований, выполненных на теплоустойчивой стали марки ЗХ2М2Ф, приведены в таблице.

При меньшем количестве пятиокиси ванадия в композиции получается слой покрытия меньше 40 мкм, что практически нецелесообразно, а при количестве пятиокиси ванадия, превышающем 16 вес.ч., качество покрытия ухудшается (появляется рыхлость и пористость) .

Похожие патенты SU779437A1

название год авторы номер документа
Порошкообразный состав для комплексной химико-термической обработки изделий из высоколегированных сталей и твердых сплавов 1982
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Белоусов Михаил Савельевич
  • Кузнецова Раиса Ивановна
  • Теслер Аркадий Дмитриевич
  • Гаршина Лариса Елисеевна
SU1070207A1
Состав для жидкостного боросилицирования стальных изделий 1990
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Шакамалов Абдукаххор Шокомоливич
SU1740492A1
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
  • Галаа Омонцоо
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Полянский Иван Петрович
  • Сизов Игорь Геннадьевич
RU2558710C1
Состав для ванадирования стальных изделий 1988
  • Баранов Александр Александрович
  • Алимов Валерий Иванович
  • Ли Цзянь
  • Оноприенко Владимир Георгиевич
SU1534093A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228372C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА КРИОЛИТОГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВЕРДЫХ КАТОДОВ 2019
  • Горланов Евгений Сергеевич
RU2716569C1
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОВАНАДИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2016
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
RU2626369C1
Способ местного борирования стальныхдЕТАлЕй и COCTAB для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Долманов Феликс Валерьянович
  • Исаков Сергей Александрович
SU836202A1
СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ 2001
  • Чернов Я.Б.
  • Анфиногенов А.И.
RU2215060C2
Способ бороалитирования стальной поверхности 2018
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2691431C1

Реферат патента 1980 года Состав для получения диффузионных покрытий

Формула изобретения SU 779 437 A1

йокрытий, содержащий буру и ванадий-содержащее вещество, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия и увеличения глубины, он дополнительно содержит аморфный бор, а в качестве ванадийсодержащего вещества - пятиокись ванадия при следующем соотношении компонеятов, вес.ч.:

Бура100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 303-305.2.Авторское свидетельство СССР №533670, кл. С 23 С 9/02, 1975.3.Патент Франции №2068376, кл. С 23 С 9/00, 1971.

SU 779 437 A1

Авторы

Тер-Григорьян Эдуард Людвигович

Корытова Нина Ивановна

Зарембо Галина Никитична

Даты

1980-11-15Публикация

1978-09-22Подача