Способ поверхностного упрочнения пресс-форм Советский патент 1980 года по МПК C23C17/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве при изготовлении формообразу яиих деталей пресс-форм для получения, например, пластмассовых изделий. . .Наиболее распространенный способ изготовления формообразующих деталей пресс-форм основан на холодном выдавливании рабочих фигур в заготовка из малоуглеродистых сталей с последующим упрочнением рабочих поверхнос тей. Известен способ поверхностного упрочнения деталей и инструментов из малоуглеродистых сталей (0,1-0,3% С) включающий цементацию, например, твердыми углеродсодержаидими смесями, закалку и отпуск 1 . . Цементованный слой, образованный на нелегиррванном или низколегирован ном материале проявляет склонность к слипанию с пластмассой, что приводит к местному разрушению формуемых изделий при отделении их формообразующих детсшей. Известен способ поверхностного упрочнения изделий, включаьдаий гальваническое покрытие хромом, цементацию закалки и отпуск 21 . Способ имеет недостатки. Во-первых, не обеспечивает создание твердой подложки карбидизированного хромового осадка, что приводит при эксплуатации формообразукядих деталей к образованию на рабочей фигуре вмятин и других дефектов, связанных с низкой несущей способностыа подложки. Во-вторых, способ предусматривает выполнение закалки после карбидизации хромового осадка, чтр приводит к охрупчиванию самого осадка и в особенности гладких границ раздела подложки с карбидизированным хромом. Известен способ поверхностного упрочнения цементованных и термически обработанных формообразующих деталей пресс-форм для получения пластмассовых изделий путем гальванического покрытия хромом 3J . Способ обеспечивает защиту формообразующих деталей от коррозии и значительно ухудшает извлекаемость пластмассовых изделий без их разрушения из прессформ, благодаря пониженной адгезии. Однако известный способ имеет недостаток, обусловленный зависимостью прочности хромового покрытия от при