(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК | 1997 |
|
RU2121433C1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2008 |
|
RU2391592C1 |
КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО ОБЪЕМНОГО НАСОСА | 1992 |
|
RU2016230C1 |
Способ крепления скважины потайной колонной с фильтром | 2015 |
|
RU2626108C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОБОПОДГОТОВКИ | 1991 |
|
RU2010596C1 |
ДВУХКЛАПАННЫЙ КРАН В.И.КОЗИНА | 1996 |
|
RU2107862C1 |
Сборная камера высокого давления | 1990 |
|
SU1781490A1 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ БУРОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2012 |
|
RU2513927C1 |
УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ "ПЕРМЬ" (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2269641C1 |
Шаровой кран | 1987 |
|
SU1523815A1 |
Изобретение относится К соединениям крышки с корпусом сосуда высокого давления и может быть применено в химичес кой промышленности и т.п. Известно запорное устройство для сое динения крышки с Корпусом, вкл1бчаюшёв силовой элемент, вытюлненный в виде ша риков, помещенных в за жнутый паз, образованный кольцевыми тфоточками в кры ке и корпусе, снаблсенном каналами для укладки и удаления шариков с уплотнителями, и герметизирующий элемент |jLj. Недостатками известного устройства являются недостаточная несушая способность силового элемента и с ложность йз готовления. Цель изобретения - повышение несущей способности и упрощение изготовления устройства. Цель достигается тем, что шарики уло жены в паз в несколько рядов в осевом и радиальном направлениях./ На чертеже изображено предлагаемое устройство. В корпусе 1 и крышке 2 выполнены кольцевые проточки, образующие паз 3, в котором установлен силовой элемент из шариков 4. В корпусе выполнены каналы 5 и 6, в которых установлены уплотнители в виде резьбовых пробок 7 и набора тарельчатых пружин 8. Герметизация выходов каналов осуществляется колтаачка,ми 9. Зазор между крьш1кой и корпусом герметизируется торцовым уплотнением 1О. Монтаж устройства осуществляют следующим образом. В корпус 1 устанавливается крьш1ка 2, в каналы 5 устанавливаются пробки 7 и фужйнй 8, укладьшаются шарики 4, в каналы 6 устанавливаются пробки 7и с их помощью производится тюджим шариков 4. Производится герлютизация каналов колпачками 9 и зазора между крышкой и корпусом торцовь1М уплотнением 10. Возможное улйньшение плотности укладки шариков при работе к6мпенснруетс:я усилием пружин 8. Такое выполнение запорного устройства позволяет повысить несущую способность
силового эле.мента за счет увеличения его рабочего сечения и упростить изгртовле ние за счет снижения требовв|тая к точности обработки паза.
Формула изобретения
Запорное устройство, преимущественно для соединения крышки с корпусом сосуда высокого давления, включающее силовой и герметизирующий элементы, причем силовой элемент выполнен в виде шариков, установленных в замкнутый tiaa, образаванный кольцевыми проточками в крышке и корпусе, снабженном каналами для укладки и удаления шариков с уплотнителями, о тли чающееся тем, что, с целью повышения несушей способности и упрощения изготовления, шарики уложены в паз в несколько рядов в осевом . и радиальном направлениях.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н 549604;кл. F 16 В 9/16, 1975.
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1977-12-01—Подача