Способ изготовления плоского электронагревателя Советский патент 1980 года по МПК H05B3/36 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ЭЛГЖТРОНАГРЕВЛТЕЛЯ Изобретение относится к изготовле нию электронагревателей, применяемых для отопления помещений, локального обогрева молодняка животных и птиц, и качестве различных электрогрелок в производственных, медицинских и бытовых vcTsiHOBKax, Известен способ изготовления нагревательных эластичных панелей путем соединения полотен, между которыми находится нагревательный элемент, сш ванием или склеиванием искусственными клеями 13 , Его недостатки заключаются в трудоемкости изготовления, необходимости применения для изготовления искусственных термостойких клеев, область использования электронагревателей ограничивается качеством при меняемого клея. Известен способ изготовления элек трически обогреваемых покрытий путем соединения полотен, между которыми находится нагревательный провод, методом термосварки поливинилхлоридной ваты вдоль ЛИНИЙ между проводамиС . Недостатки данного способа следующие:нео бходим дополнительнЕлй мобильный источник тепла для термоспарки, усложняющий процесс изготовления; применение в качестве нагревательного элемента провода снижает возможность изготовления электронагревателей произвольной формьл; использование поливинилхлоридной ваты для термосварки делает изделие громоздким; защитные полотна должны иметь не большую толщину, в противном случае изготовить нагреватель таким способом невозможно, так как источник тепла находится вне заготовки.. Известен способ изготовления плоского электронагревателя,при котором размещают резистивнйй элемент между двуслойным электроизоляционным покрытием, размеры которого по контуру превышают размеры резистивного элекйнта и один слой которого выполнен из материала с низкой температурой плавления, например полиэтиленовой пленки, и соединяют все слои нагревом под давлением до размягчения пленки f3 . Недостатком этого способа является длительность процесса с косвен-iwM подогревом и суюжность технологйи, требующей специального оборудования. Целью изобретения является упрощение процесса изготовления с одновременным получением качественных/ дешевых и надежных электронагревате лей с повышенными изоляционными сво ствами ускоренным путем. Цель достигается тем, что нагрев полиэтиленовой пленки, помещенной непосредственно на резистивном элементе, осуществляют подачей в течение 90-360 с импульса напряжения, повышенного в 0-3 относительно номинального, через резистивный элемент, а затем контур изоляционного покрытия на участках, превышающих размер резистивного нагревателя, до полнительно подогревают косвенным подогревателем. Выбор параметров режима обоснован технологическими факторами. Преимущества данного способа зак лючаются в упрощении технологии изготовления ввиду использования нагревательного элемента изделия для собственного изготовления, ускорени процесса изготовления и получения электрсэнагревателей со стабильными характеристиками за счет подачи повышенной мощности в течение малого промежутка времени, для изготовлени необходиглы простые, дешевые и долго вечные приспособления. Сущность предлагаемого способа п ясняется чертежом, на котором дано приспособление для изготовления пло ких электронагревателей. Приспособление состоит из двух верхнего и нижнего деревянных насти лов 1 с приклеенной к ним пористой резиной 2 и болтовых соединений 3. Между указанными настилами помещает ся заготовка электронагревателя 4наружное, например, тканевое изоляционное покрытие, 5 - низкотемпературное покрытие, например, полиэт леновая пленка, резистивный элемент б, например полотно из токопро водящей бумаги. Настилы 1 и пориста резина 2 являются качественными теп лоизоляционными материалами, предот вращающими Теплопотери при изготов лении.- Это позволяет ускорить процесс и готовления при минимальных затратах электроэнергии. Технология изготовления плоских электронагревателей следующая: 1. В соответствии с необходимой мощностью готового электронагревате ля вырезают резистивный элемент 6 в виде полотна из токопроводящей бума ги и присоединяют к нему по двум пр тивоположным краям токопроводы из медных полос толщиной 0,5 мм. К токопроводам припаивают питающие пров да (на чертеже не показано). 2.Заготовляют два полотна полиэтиленовой пленки 5 и два полотна наружного покрытия 4. Размеры покрытия 4 и полиэтиленовой пленки 5 должны быть на 20-30 мм больше, чем размеры резистивного элемента б. 3.Укладывают один из деревянных настилов 1 с пористой резиной 2 на горизонтальную поверхность Ина него располагают последовательно наружное покрытие 4 материала, полиэтиленовую пленку 5, резистивный элемент б, второй слой полиэтиленовой пленки 5 и наружного покрытия 4. 4.Поверх заготовки кладут верхний деревянный настил 1 и с помощью болтовых соединений 3 производят сжатие. 5.Подключают питающие провода заготовки к источнику, напряжение которого в НЗ-3 раза больше нo iинального напряжения изготовляемого электронагревателя. 6.Включают на 90-360 с напряжение. 7.После отключения напряжения разборку приспособления производят спустя 2-3 мин, после чеговынимают готовое изделие. 8.Так как габаритные размеры изоляционных покрытий больше соответствующих размерив резистивного элемента, для получения качественного нагревателя дополнительно нагревают fio контуру шириной 20-30 мм край изоляционных покрытий до температуры 110-1300 косвенным подогревателем, например, электроутюгом. Формула изобретения Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором размещают резистивный элемент между СЛОЯМИ двуслойного электроизоляционного покрытия, размеры которого по контуру превышают размеры резистивного элемента ,и один слой которого выполнен из материала с низкой температурой плавления, например из полиэтиленовой пленки, и соединяют все слои нагревом под давлением до размягчения пленки,о т л и ч а 10 щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и упрощения технологии, нагрев полиэтиленовой пленки, помещенной непосредственно на резистивном элементе, осуществляют подачей в течение 90-360 с Импульса напряжения, повышенного в VT-3 относительно номинального, через резистивный элемент, а затем контур изоляционного покрытия на участках, превышающих размер резистивного элемента, дополнительно подогревают кос-венным подогревателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № 134351, кл 2111 2/03, I960.

2.Патент QUA 3102186, кл. 219-212, 1963.

3.Патент Японии 4-1007, кл. Н 05 В 3/36, 1975.