Устройство для обвязки проволокой пакетов фигурных изделий Советский патент 1980 года по МПК B65B13/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ПАКЕТОВ ФИГУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к механизации упа ковки фигурных изделий, например лопат.

По основному авт. св. № 512121 известно устройство для обвязки проволокой пакетов фигурных изделий, например лопат, содержащее корпус, верхняя плита которого имеет прорези, диск, выполненный со спиралеобразными пазами и установленный на валу с возможностью вращения, и упоры, расположенные под диском 1.

Однако это устройство не обеспечивает необходимую утяжку пакета, так как вследствие совмещения утяжки и процесса формирования узла скрутки часто происходит разрыв проволоки в узле скрутки. В устройстве также происходит смещение узла скрутки относительно центра диска, так как концы проволок имеют различный натяг, что влечет за собой, различное участие концов проволок в процессе формирования узла скрутки. Недостатком является и разрущение проволоки, вследствие резкого увеличения силы трения проволок о край паза диска.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, обеспечение необходимой утяжки проволоки и предотвраще ние перемещения узла скрутки относительно центра диска.

Поставленная цель достигается тем, что упоры образованы горизонтальной плитой 5 с прорезями и зажимами для проволоки, содержащими сухарь и поворотный подпружиненный рычаг, при этом в центре диска установлен шарик для узла скрутки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2.- вид по стрелке А на фиг. 1;

10 на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение проволоки в момент утяжки пакета; на фиг. 5 и 6 расположение зажимов на плите.

Устройство содержит корпус 1, верхняя плита 2 которого имеет прорези 3 и диск 4

со спиралеобразными пазами 5. Диск 4 установлен на валу 6 с возможностью вращения от привода 7. Под диском 4 расположены упоры, выполненные в виде плиты 8 с прорезями 9. На плите 8 расположены зажи20 мы, каждый из которых состоит из сухаря 10 и рычага 11, установленного с возможностью поворота относительно оси 12 посредством пружины 13. Плита 8 установлена

под диском 4 на опоре 14. Зажимы служат для захвата концов обвязывающих проволок 15.

Диск 4 снабжен также формирующим щариком 16, установленным по центру диска 4 в оправе 17. Шарик 16 предназначен для предохранения смещения относительно центра диска 4 узла скрутки и предотвращения разрущения проволоки 15 в узле скрутки.

Кроме того, на корпусе 1 укреплены кронщтейны 18, между которыми на валу 19 укреплены два рычага-полукассетника 20. На одном из концов рычага-полукассетцика 20 укреплен рычаг-качалка 21, щарнирно взаимосвязанный со щтоком 22 силового цилиндра 23, щарнирно укрепленного на кронщтейне 24, смонтированном на корпусе 1.

Каждый рычаг полукассетника .20 имеет на конце жестко укрепленную щеку 25, на заданном расстоянии от которой щарнирно укреплена вторая щека 26, снабженная упором 27.

стройство работает следующим образом.

Лопаты своими тулейками укладывают между щеками 25 и 26. Затем концы П-образных проволок 15 заводят вокруг изделий в отверстия, образуемые прорезями 3 верхней плиты 2 корпуса 1, пазами 5 диска 4, прорезями 9 плиты 8.

После этого включают привод 7, приводящий во вращение диск 4. При вращении диска 4 по часовой стрелке, благодаря спиралеобразным пазам 5 и прорезям 3, концы П-образных проволок 15 перемещаются к центру диска 4, подгибаясь под пакет лопат. Концы проволок 15, опираясь в края плиты 8, проходят между сухарями 10 и рычагом 11, расположенными на плите 8. Благодаря установочной силе пружин 13 достигается необходимая утяжка лопат.

Вследствие одновременного подхода концов проволок 15 к центру диска 4 начинается процесс формирования скрутки, к началу которого концы проволок 15 выходят из зажимов, в результате чего начало формирования узла скрутки происходит без разрущения проволок 15. Дальнейщее формирование узла скрутки происходит на поверхности формирующего щарика 16. За счет этого не происходит смещение узла скрутки

от центра диска 4, а также резко не изменяются силы натяжения проволоки (силы, приводящие к разрушению проволок в скрутке) вследствие постоянства угла образуемого концами проволок 15 и поверхностью диска. При, отсутствии формирующего щарика основание узла скрутки образуется у поверхности нижней лопаты, а в процессе формирования узла скрутки приближается к поверхности диска 4. Результатом перемещения основания узла скрутки является изменение угла между концами проволок и поверхностью диска 4, вследствие чего резко увеличивается сила проволок с края паза 5 диска 4, что в свою очередь приводит к разрушению проволок 15 в узле скрутки. После окончания формирования узла скрутки, т.е. обвязки лопат, привод 7 останавливается и одновременно включается силовой цилиндр 23 - механизм сбрасывания - щток 22 которого воздействует на рычаг 21, выводит рычаги-полукассетники 20 из рабочей зоны и при дальнейщем их движении по дуге против часовой стрелки шарнирно откидная щека 26 отклоняется, в результате чего обвязанный пакет лопат соскальзывает по ней в тару. Далее силовой цилиндр 23 своим обратным ходом возвращает рычаги-полукассетники 20 в исходное положение, при этом упоры 27, касаясь поверхности плиты 2, возвращают откидную щеку 26 в исходное положение. С помощью данного устройства повыщается прочность обвязки пакета фигурных изделий.

Формула изобретения

Устройство для обвязки проволокой пакетов фигурных изделий по авт. св. № 512121 отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, упоры образованы горизонтальной плитой с прорезями и зажимами для проволоки, содержащими сухарь и поворотный подпружиненный рычаг, при этом в центре диска установлен щарик для узла скрутки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 512121, кл. В 65 В 13/28, 1974.