Способ измерения зазора Советский патент 1980 года по МПК G01B7/14 

сигнала высокочастотного воэбужЛёния до начала вращения другой детали, измеряйт эту дмплитуду и по ее величине судят о величине зазора. В основу предлагаемого способа из мерения зазора между сопряженными де .талями положен принцип превращения ультразвуковых колебаний поверхности во вращательное движение тела . На чертеже схематично представлен один из возможных вариантов вйполнения устройства для осуществления пре ложенного способа. Устройство содержит источник 1 воз буждения для приведения деталей 2 и в колебательное движение, действующее поперек зазора, высокочастотный вибростенд 4 с упорами 5 закрепления детали 3 и регистрирующий блок 6, подключенные к выходу источника 1 возбуждения. Устройство работает следующим образом. Предварительно производится калибровка устройства. При помощи эталлонных изделий с известной величиной зазора между сопрягаемыми деталями оп редёЛяется величина выходного электрического сигнала источника 1 возбуждения, соответствующая определенной величине зазора. Одной из сопряженных деталей сооб raasert itgiH: пбМотци BacoKO adtotHoro вибростенда 4 ультразвуковые колебания, которые передаются другой сопряженной с ней детали. При этой происходит превращение колебательного движения поверхности первой детали во вращательное движение соприкасающейся с ней второй детали. Это явление объясняется возникновением в детали, которой сообщаются ультразвуковые колебания, суперпозиции продольных и изгибных колебаний и вытекающего отсюда механического контакта между детгилями, Враьение второй детали нас- тупает после сообщения первой детали амплитуды колебаний определенной величины, которая определяется величиной зазора между сопряженными деталями. Эта амплитуда пропорциональна величине электрического сигнала источника 1 высокоча.стотного возбуждения, поэтому в процессе измерений производится регистрация величины выходного электрического напряжения высокочастотного источника, которую проще измерить., чем амплитуду механических колебаний. Применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость измерения зазора сопряженных деталей примерно в три раза. Формула изобретения Способ измерения зазора между сопряженными деталями, включающий перемещение одной детали относительно другой -поперек зазора, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости измерения, осуществляют перемещение детали путем возбуждения ее высокочастотным сигналом, повЬашают ам.плитуду сигнала высокочастотного возбуждения до начала вращения другой детали, измеряют эту амплитуду и по ее величине судят о величине зазора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 328333, кл. G 01 В 13/12, 1969. 2.Заявка Франции № 2266045, кл. G 01 В 5/14, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 196377, кл. G 01 В 7/14, 1967 (прототип).

} /