(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ
1
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано при испытании изделий, изготовленных из ферромагнитных металлов, 5 обладающих магнитострикционными свойствами.
Известен способ неразрушающего контроля качества термической обра- 10 ботки материалов, заключающийся в том, что измеряют коэрцитивную силу, намагниченность насыщения и поле рассеивания от различного рода дефектов. Способ включает в намаг- fj ничивание контролируемого изделия до насыщения и измерение намагниченности насыщенияJ измерение средней величины остаточного поля в изделии, которая пропорциональна 20 величине коэрцитивной силы} измерение неоднородности магнитного поля под поверхностью контролируемой детали. Все это позволяет судить о нгшичии дефектов и качества термической об- 25 работки-, t-ij.
Недостатками этого способа являются сложность операций, которые требуется выполнить для проведения контроля, и необходимость .осуществле-30 ИЗДЕЛИЙ
НИН трех последовательных операций, что ограничивает скорость контроля.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ контроля магнитострикционных изделий, заключающийся в том, что возбуждают и принимают ультразвуковые колебания за счет магнитострикционного взаимодействия при наличии поляризующего магнитного поля 21,
Недостатком способа является то, что он не позволяет контролировать термообработку изделий и величину внешних механических нагрузок; кроме того, затруднен контроль малогабаритных деталей, что сужает область его применения.
Целью изобретения является расширение области применения способа контроля .
Эта цель достигается тем, -что снимают зависимость ультразвукового сиг-, нала от поляризующего поля, измеряют максимальное значение этого сигнала и величину соответствующего ему поля, сравнивают эти параметры с соответствующими параметрами изделия, принятого за образцовое, и по величине их отклонения судят о качестве испытуемого изделия. Способ реализуют следующим образо В зоне возбуждения создают постоя ное поляризующее магнитное поле, а также высокочастотное электромагнитное поле (с помощью катушки индуктивности) . В результате этих опер ций происходит магнитострикционное возбуждение ультразвука. В зоне приема, расположенной на некотором расстоянии, также создают постоянное магнитное поле и с помощью высокочастотной катушки индуктивности воспринимают возникающее переменное поле ультразвуковой частоты, преобразуя его в ЭДС катушки, которую затем измеряют. Снимают зависимость принятого ультразвукового сигнала о величины поляризующего поля. Такая зависимость имеет максимум, поскольку в области слабых и сильных полей подмагничивания коэффициент электро магнитоакустического преобразования для магнитострикционных материалов мал. Затем измеряют величину поля, при котором этот максимум достигаетс Она зависит от магнитного состояния контролируемого изделия, которое в свою очередь связано с контролируемыми характеристиками (глубиной и степенью закалки, твердостью, поверхностным наклепом, химическим составом). Следующей операцией явля ется сравнение величины сигнала и поля, измеренных в точке максимума, с соответствующими параметрами изделия, принятого за образцовое. Уменьшение сигнала свидетельствует о наличии дефекта сплошности в контролируемом изделии, приводящего к рассеянию ультразвука (теневой вариант контроля), а отклонение указанной величины поля дает информацию об отклонении контролируемых характеристик от образца. Таким образом осуществляется одновременный контроль сплошности изделия и его свойств, чем достигается поставленная цель. Изменять поле можно одновременно в зоне возбуждения и приема или только в одной из них. Формула изобретения Способ контроля магнитострикционных изделий, заключающийся в том, что возбуждают и принимают ультразвуковые колебания за счет магнитострикционного взаимодействия при наличии поляризующего магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью расширение.области применения способа контроля, снимают зависимость ультразвукового сигнала от поляризующего поля, измеряют максимальное значение этого сигнала и величину соответствующего ему поля, сравнивают эти параметры с соответствующими параметрами изделия, принятого за образцовое, и по величине их отклонения судят о качестве испытуемого изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 261755, кл. G 01 N 27/72, 1970. 2.Патент США № 3555887, кл. G 01 N 9/04, 1971 (прототип).
