Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов Советский патент 1987 года по МПК B01D1/10 B01D9/02 

Изобретение относится к химическому маитиностроению, а именно к выпарным аппаратам для кристаллизующихся растворов, находящих свое применение в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение крупности и однородности продукционных кристаллов соли и повышение производительности за счет увеличения времени работы аппарата между промывками.

На фиг. 1 изображен выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Аппарат содержит греющую камеру

10

верхнего слоя осевших кристаллов восходящим потоком захватываются мелкие кристаллы соли и поступают с раствором во внутреннюю часть цилиндрической обечайки. Значение площади кольцевого зазора между цилиндрической обечайкой и конической частью 6 солеотделителя, равное 1 -1,5 площади сечения цилиндрической обечайки 7, обеспечивает поддержание в циркулирующем растворе К)-20% твердой фазы, что позволяет в основном снимать пересыщение раствора на поверхности кристаллов соли и это приводит к увеличению времени работы аппарата между промывками и росту кристаллов. Оставшиеся на внут20

трубу 2 вскипания, сепаратор 3, обратную t5 ренней конической части 6 солеотделителя циркуляционную трубу 4, солеотделитель, выполненный в виде цилиндрической части 5, конической части 6 и включающий внутреннюю цилиндрическую обечайку 7.

Выпарной аппарат работает следующим образом.

В греющей камере 1 упариваемый раствор перегревается относительно температуры кипения его в сепараторе 3 и вскипает в трубе 2 вскипания. В процессе кипения в сепараторе 3 из раствора выводится часть 25 растворителя (воды) и раствор становится пересыщенным по кристаллизующейся соли. За счет поддержания в циркулирующем растворе кристаллов соли пересыщение в оскрупные кристаллы соли опускаются в нижнюю часть солеотделителя, в котором осуществляется вывод однородной продукционной суспензии.

В результате указанного выполнения предотвращается местное значение засоления труб греющей камеры, за счет чого увеличивается производительность выпарного аппарата и время его работы между промывками.

Формула изобретения

1. Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов, содержащий трубчатую вертикальную греющую камеру, трубу вски1. Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов, содержащий трубчатую вертикальную греющую камеру, трубу вски35

новном снимается на поверхности готовых кристаллов и при образовании новых крис- 30 пания, размещенную в сепараторе, цилиндро- таллов. С сепаратора 3 по обратной цирку-конический солеотделитель, установленный

под греющей камерой, обратную циркуляционную трубу, расположенную между сепаратором и солеотделителем, отличающийся те.м, что, с целью увеличения крупности и однородности продукционных кристаллов соли и повышения производительности за счет увеличения времени работы аппарата между промывками, солеотделитель снабжен цилиндрической обечайкой, нижний ко- линдрической части 5 солеотделителя про- дО которой расположен в его конической исходит предварительное разделение, а вчасти с образованием кольцевого зазора, а

верхний прикреплен к нижней трубной ре- щетке греющей камеры по ее периметру, при

ляционной трубе 4 раствор поступает тангенциально в цилиндрическую часть 5 солеотделителя. Вращаясь вокруг внутренней цилиндрической обечайки 7, раствор достигает ее нижнего среза.

При вращении раствора за счет центробежного эффекта происходит осаждение кристаллов соли на внутренней части корпуса солеотделителя, причем в области циобласти конической части 6 окончательное разделение, так как раствор получает максимальную скорость вращательного движения за счет уменьщения величины сечения, по которому движется раствор.

После прохождения раствором уровня нижнего среза внутренней цилиндрической обечайки 7 солеотделителя нанравление движения раствора изменяется, действие тангенциального эффекта снижается, поэтому с

45

этом обратная циркуляционная труба подключена к солеотделителю тангенциально. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что площадь сечения кольцевого зазора между цилиндрической обечайкой и конической частью солеотделителя составляет 1 -1,5 площади сечения цилиндрической обечайки.

верхнего слоя осевших кристаллов восходящим потоком захватываются мелкие кристаллы соли и поступают с раствором во внутреннюю часть цилиндрической обечайки. Значение площади кольцевого зазора между цилиндрической обечайкой и конической частью 6 солеотделителя, равное 1 -1,5 площади сечения цилиндрической обечайки 7, обеспечивает поддержание в циркулирующем растворе К)-20% твердой фазы, что позволяет в основном снимать пересыщение раствора на поверхности кристаллов соли и это приводит к увеличению времени работы аппарата между промывками и росту кристаллов. Оставшиеся на внут

ренней конической части 6 солеотделителя

крупные кристаллы соли опускаются в нижнюю часть солеотделителя, в котором осуществляется вывод однородной продукционной суспензии.

В результате указанного выполнения предотвращается местное значение засоления труб греющей камеры, за счет чого увеличивается производительность выпарного аппарата и время его работы между промывками.

Формула изобретения

1. Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов, содержащий трубчатую вертикальную греющую камеру, трубу вскипания, размещенную в сепараторе, цилиндро- конический солеотделитель, установленный

45

этом обратная циркуляционная труба подключена к солеотделителю тангенциально. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что площадь сечения кольцевого зазора между цилиндрической обечайкой и конической частью солеотделителя составляет 1 -1,5 площади сечения цилиндрической обечайки.

ffmapu Hbiu пар

rpewujtjt/

/7Cf/y

Осёрл7ленн&/ц ynapeH i,/u pacmSop

t/cxa f/e /f pac/TTffop

Cpu&i

A-A

cycrreffstju

Редактор H. Киштулинец Заказ 4561/7

Составитель E. Сотникова

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(puaZ

Изобретение относится к хи1мическому машиностроению, а и.менно к вынарным аппаратам для кристаллизующихся растворов, и позволяет увеличить крупность и однородность продукционных кристаллов соли, повысить производительность за счет увеличения времени работы аппарата между промывками. Выпарной аппарат содержит трубчатую вертикальную греющую камеру, трубу вскипания, размещенную в сепараторе, обратную циркуляционную трубу, цилиндро- конический солеотделитель, снабженный цилиндрической обечайкой, нижний конец которой расположен в его конической части с образованием кольцевого зазора, а верхний прикреплен к нижней трубной решетке греющей камеры по ее периметру, при этом обратная циркуляционная труба подключена к солеотделителю тангенциально. Посту- паюцдий в цилиндрическую часть солеотде- лителя через эту трубу раствор получает вращательное движение вокруг обечайки, в результате чего происходит разделение раствора, классификация кристаллов по размеру. Площадь сечен ия кольцевого зазора между цилиндрической обечайкой и конической частью солеотделителя составляет 1 -1,5 площади сечения цилиндрической обечайки, что обеспечивает содержание в циркулирующем растворе 10-20% твердой фазы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ф (Л со 4; 4 со оо