Сепаратор Советский патент 1980 года по МПК B01D45/08 

(54) СЕПАРАТОР

1

; Изобретение относится к технике очистки газов от капельной жидкости, в частности к аппаратам, применяемом в производстве серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии 5 после сушильных и абсорбционных баинев.

Известен двухступенчатый сепаратор, используемый для очистки газов от капельной жидкости. Первая ступень сепаратора выполнена в виде распело- «О женного по периферии объемного слой, состоящего из пакетов мног ослойных металлических сеток, ориентированных вертикально. Вторая ступень представляет собой отбойные пластины, с зазо-15 ром к нерабочей поверхности которых установлены элементы аналогичной конструкции , что применены на первой ступени, дополнительно.снабженные профилированными лопастями, эаканчи- 20 ваклцимися щелевыми ловушками l .

В известном сепараторе профилированные лопасти второй ступени, работакнцие по принципу действия циклона и предназначенные для улавливания пель жидкости, уносимых тазом с первой ступени, не обеспечивают улавливания капель размером менее 10 мк. Необходимо отметить, что фракционный состав капель жидкости, содержащейся 30

во многих газовоздушных смесях и, в частности, в газах после сушильной башни и абсорбционных башен, характеризуется наличием капель жидкости размером до 10 мк в значительном количестве .

С целью повышения эффективности улавливания мелких фракций, предложенный сепаратор снабжён фильтрующей ступенью из иглопробивных полипропиленовых или второпластовых матов и коллектором подачи жидкости, установленным над обменными пакетами первой ступени очистки газа.

При этом Сепаратор снабжен лотками , установленными по высоте фильтрующей ступени и разделяющими ее на секции.

На фиг. 1 изображен предложенный сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. узел I на фиг. 1} на фиг.4 узел 11 на фиг. 1.

Сепаратор представляет собой цилиндрический корпус 1, снабженный . двумя боковыми штуцерами 2 для входа газа и центральным штуцером 3 для вы хода газа. Внутри корпуса расположены три ступени очистки газа от жидкости. Первая ступень выполнена из объемных

пакетов 4 многослойных металлических сеток. Под небольшим углом к нейснонтйрована вторая ступень. Она состоит из отбойных пластин 5, с зазором

„ . --jigpagQ lgj - fjjg;gjP3,|J|j

новлены пакеты 4 многослойны1сШ сШии. .чёских сеток, аналогичной конструк lEiiHtfy П рйме1гёны 1на Пакеты второй ступени снабжены профилированными лопастями 6V эайа11н Чиёй оПЦ1МИСЯ щелевыми ловушками 7. За втбрс й efyne Hb бледует третья окончательная фильтруювдая ступень, которая состоит из сплошных иглопробивных п6 ЯИпрО пйленовых или ф оройласТовых мат6в 13, /з ключённах M&yKS9 цилИндричес киМй концентрическими сетками 9. матом крепятся к Ъертикальным трубам 10, распс5ложён нЪ1М по окружности с определенным шагом. К трубам Т&кясе крепятся два цилиндрических лотка 11, котЪрые разде ляют третью фильт рУкйцу с: Упёйь на три секции. В верх нёй° чЖс 1Г Г ®1ус а Устано йлён коллектор 12 для орошения металлических сеток первой ступени.

Сепаратор работает следующим образом.

Газовый поток, содержащий в себе Дисперсную жидкую фазу, йроходит через объемные пакеты 4 мётШйЛйчёсКйх сеток первой ступени. Вследствие вы ШЩШГия -Йап-ёЛб зййдкбс-ти и регулируе м8гбГ брбегёнйя на новёрхности сеток образуется равномерная сплошная пленка жидкости, способсТвУйщая улавливаний и коагуляции брызг мелких фракций. ,.,..4:...,...-..-,,..-/,..-.,... ...КайЙй 1Кнгдкости, сдуваемые газовым потбком с последней сетки первой сту Й1ёН1гг; ул-айййваются элементами второй -гупенй. На вогнутых поверхностях

профилированных лопастей б происходит дальнейшее улавливание жидкости за счет центробежных сил.

Брызги мелких фракций (менее 10 мк fHHOiHMbte газовым потоком после двух ступеней, улавливаются волокнистыми иглопробивными полипропиленовыми матами 8 на третьей фильтр5 щей ступени, где происходит окончательная очистка газа от жидкости. Уловленная на третьей ступени жидкость смекает в объеме фильтрующего слоя под действием гравитационных сил, скапливается в лотке 11, из которого через отверстия в трубах 10 стекает вниз по трубкам и выводится через S штуцер 13. Через этот же штуцер йыводится жидкость, уловленная, первой и 13тЬрой ступенью.

Формула изобретения

5 Источники информации,

пр йнятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 515519, кл. В. 01 О 45/00, 09.04.73 (прототип).