Рукавный фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

1

I Изобретение относится к рукавному фильтру и может быть использовано в различных отраслях промышленности в частности для очистки газа от пыли.

Известны рукавные фильтры, в ко- 5 торых регенерация длинных фильтрующих каркасных рукавов осуществляется продувкой сжатым воздухом 1.

Недостатками известных фильтров является неравномерная продувка тка- v ни рукавов и сложность регенерирукайИХ устройств.

Известен также рукавный фильтр, содержащий укрепленный на каркасе рукав, выполненный в виде центральной tS пустотелой трубки, по. которой по высоте укреплено несколько полуколец ; сообщающихся с ней и магистралью сжатого воздуха 2}.t

Недостатком этого устройства явля- 20 ется низкая эффективность очистки рукава. Посредством этого устройства ; регенерации фильтр11Ьщая ткань не подвергается резкому встряхиванию вследствие инерционности регенерирующих 25 элементов. Очистка.,ткани d помощью этого устройства возможна лишь от легкосыпучих пылей. Кроме того, мехамическое воздействие на ткань не осуществляется по всей ее поверхности 30

Целью изобретения является повышение эффективности и равномерной очистки по всей Г1овер 1сн6стй ткани рукава.

Эта цель достигается тем, что продольные и поперечные трубы каркаса выполнены с отверстиями, расположенными на наружной поверхности, обращенной к фильтрующему рукаву. Коэффициент изменения шага и диаметра по отношению к предшествующему из практических соображений выбирается в диапазоне 0,91,1.

На фиг. 1 изображен фильтр) на фиг. 2 - рукав в разрезе.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса на каркасах подвсяиены тканевые рукава 4. Каркас собран их продольных 5 и кояьцейых поперечных 6 пустотелых труббк. Трубки сообщаются. Между собой посредством каналов 7 и имеют отверстия 8 со стороны прилегания ткани рукава для выхода продувочного газа, дня равномерности истечения струй сжатого газа отверстия 8 в продольных трубках 5 выполняются с -уменьшаюадмся шагом к низу рукава и соответстве.нно с возрастающим диаметром.

Штуцер 9 прёдмаэначен для псэлвода йжатого газа через шланги 10 из трубопровода 11. Каркасы рукавов закреп-, лена в корпусе на флайцах 12. Ткань

Г йрйёГс у Тфёпйтся посредством хомута 13 и колец 14.

Работает фильтр следукяцим образом.

Запаленный воздух через входной патрубок 2 поступает в корпус 1, гйе фильтруется через тканевые рукава 4,:

- &ЧйГй(аё1гея о пыли и выходит в выходной патрубок 3. Для очистки ткани рукава 4 из трубопровода 11 импуль-,

С1ами подается сжатьй Шздух шланг 10 и штуцер 9 в 1 ар1«ГГс йГ пу;етотелых трубок 5, 6. По каналам 7 газ

§1ЙШнгяёт твёсь каркас и через много «1Исл;ённые отверстия 8 энергично продувает ткань рукава 4 по всей высоте.

npoijietic регенё1)ации в предлагаемом фильтре более эффективен. Очйс тка ткани й роисх6дит равномерно по всей длйне рукава, что

позволяет снизить гидравлическое сопротивление филЬтра И увеличить срок

службы ткани рукавов .Испйлйёсзвание pfyKaaa в качестве регенери ПРУйЩего устройства п, тить конструкцию фильтра и облегчить

эКсплуатацию.

;« waeii wi ps te« t.---, Формула изобретения

J продольных и поперечных труб, соедиИённых с магистралью сжатого газа, и 18Ш одные патрубки и устройс & О для ОЧИСТКИ обратным импульсным потоком газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и равномерной очистки по всей поверхности ткани рукава, продольные и поперечные трубы выполнены с отверстиями , расположенными на наружной поверхности, обращенной к фильт5 руйщему рукаву.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 450176,кл. В 01 D 46/42 от 27.07.71.

/2