1
Изобретение относится к области
очистки газов и может быть использо
вано в качестве абсорбера в химической технологии, а также для очистки газа от твердых примесей.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью О корпус с газопрдводящим и газоотводящим патрубками, коаксиально установленные внутренний и наружный экраны и 1 аплеуловитель (.) .
Недостатками известного устройства 15 являются большие габариты, а также низкая степень очистки газа, так как в контактном канале, образовайном экранами, жидкость слабо диспергируется проходя1цим газовым потоком. 20
С целью повышения степени очистки газа за счет увеличений поверхности контакта и жидкости и йовышения компактнбстй устройства в предложенном устройст1ве экраны снабжены 25 диспергирующими обечайками и установлены с возможностью перемещения друг относительно друга.
На фиг. показано предложенное .устройство,, продольный разрез; на 30
. 2 - узел { на фиг. I, на фиг.З вариант выполнения экранов гофрирован-. ,ными.
Устройство для очистки газа включает корпус 1 с. газоподводящим и гаЗООТВОДЯ1ЦИМ патрубками 2 и 3 соответственно, наружный 4 и внутренний 5 коаксиальные экраны, диспергирующую обечайку 6 и кольцевой отбойник 7, в совокупности составляющие кольцевой лабиринтный контактный узел. Взаимное положение экранов вдоль оси регулируется устройством 8. В верхней части корпуса внутри газоотводящего патрубка размещен центробежный каплеуловйтель 9, в нижней части корпуса бункер-шламонакопитель 10 с запорным краном 11.
; Подача свежей .воды в аппарат осуществляется атмосферным водопитающим |устройством 12 с переливом З.Улов- , ленная пыль в виде шлама собирается JB бункере 10.
Работает устройство для очистки газов следуиицим образом.
Запыленный воздух по патрубку 2 поступает в корпус,на первой ступени очистки используется механизм грави1тационного и инерционного отделения |частиц, благодаря чему наиболее
крупные частицы пыли осаждаются на зеркгше воды в бункере 10. Освобожденный от крупных частиц пыли пыпетазовый поток, поворачивая на: 180, йоступает во вторую ступень - кольцевой лабиринтный контактный узел.
Пленка жидкости, увлекаемая потоком газа из бункера, достигает обечайки 6, срываясь, дробится на капли и двигается поперек потока.
Процесс диспергирования пленочной яп дкости на капли происходит несколько раз в контактном узле, в результате чего идет эффективный захват частиц пьши.
Размеры лабиринтнбго контактного узла определяются с учетом объемного расхода очищаемого газа.
Отбойник 7 резко поворачивает газожидкостную смесь, которая освобождается от крупных капель и пылевых частиц на зеркало воды внутреннего экрана 5. . .
Окончательное улавливание К-апельной влаги происходит в центробежном каплеуловителе.
Освобожденный таким образом от пыли воздух или газ отводится за пределы устройства посредством газоотводящего патрубка 3.
Уловленная пыль в виде шлама оседает вбункере-шламонакопителе 10, который периодически по мере наполнения опоражнивается.
Постоянный уровень воды поддерживается водопйТаияцим устройством 12, имеющим перелив 13. .
Таким образом,предложенное устройство дли очистки газов более надежно благодаря наличию кольцевого лабиринтного контактного узла, выполненного с диспёргируклцей обечайкой и кольцевым отбойником, узел более компактен и имеет значительно меньший удельный расход материала.
Формула изобретения
Устройство для очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с газоподводящим и газоотводящим патрубками, коаксиально установленные внутренний и наружный экраны и каплеуловитель, отличающеес я тем, что, с целью повышения степени оЧтлстк газа за счет увеличения поверхности контакта газа и жидкости и повышения компактности устройства, экраны снабжены диспергирующими обечайками и установлены с возможностью перейещения друг относительно друга.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
598625, кл. В 01 D 47/02, 10.11.76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1977 |
|
SU689707A1 |
Турбулентный промыватель | 1979 |
|
SU949891A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1979 |
|
SU889055A1 |
Пылеуловитель | 1979 |
|
SU827126A1 |
Вихревой пылеуловитель | 1977 |
|
SU716570A1 |
Вагранка для плавления минерального сырья | 1979 |
|
SU771429A1 |
Пылеуловитель | 1982 |
|
SU1155286A1 |
Устройство для мокрой очисткигАзА | 1979 |
|
SU793613A1 |
Устройство для очистки газа | 1988 |
|
SU1572684A1 |
Устройство мокрой очистки газа | 1977 |
|
SU738641A1 |
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-01-04—Подача