Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D47/02 

В верхней части устройства размещен жалюзийный каплеуловитель 8 и газоотводящий патрубок 9, а в нижней - бункер-шламонакопитель 10 с запорным краном 11. Подача свежей воды в аппарат осуществляется водопитающим устройством 12 с переливом 13 и обратным клапаном 14. Уловленная пыль в ввде шлама собирается в шламоприемннке 15, выполненном в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды с платформой 16 на колесах 17. Корпус шламоприемника снабжен нижним разъемом, герметически уплотняемым при помощи винтов с барашками 18 и уплотнительного резинового круга или бесконечного шланга 19 из вакуумной резины. в предлагаемом устройстве водопитающее устройство не требует герметизации и сообщен с атмосферой. На водопитающем устройстве смонтирован обратный клапан 14, выполненный в виде стальной пластины 20 с отверстием 21 в верхней части и эластичной резиновой прокладки 22 с отверстием 23 внизу. Такая система позволяет проходить воде только из водопитающего устройства в аппарат. Из аппарата в водопитающее устройство вода не поступает. Предложенное устройство работает следующим образом. Воздух по патрубку 2 поступает в контакт ный узел. На первой ступени используется механизм инерционного отделения частиц. Бла годаря увеличению скорости пыле-газового по тока при проходе через конфузор 3 наиболее крупные частицы пыли осаждаются на зеркало воды в бункере 10. Освобожденный от крупных частиц пьши пыле-газовый поток, поворачивая на 180, поступает в барботажное устро ство, образованное экраном 4 и отбойником 5 Сюда же потоком газа из бункера 10 увлекается в виде пленки по стенке экрана промывная жидкость. Под действием центробежных сил к этой пленке (при повороте потока на 180 ) прижимается пыль, наиболее крупные частицы которой осаждаются на пленке. Расстояние между экраном 4 и отбойником 5 принимается таким, чтобы принять пленку жи кости. Обеспыленная часть воздуха проходит меж ду наружной стенкой патрубка 2 и отбойника 5. Пленка жидкости, стекающая с экрана, ударяется о конусы отбойника, порождая большое количество капель. Козырек отбойни выполнен из конусов, сваренных в единое с tti ISO- 10®; аг.аз 135°± 10 Экран 4 имеет систему орошения через отверстия 7. Козырьком отбойника газо-жидкостная смесь направляется на зеркало воды, где осуществляется отделение наиболее крупных капель. Окончательное улавливание капельной влаги происходит в жалюзийном каплеуловителе. Освобожденный таким образом от пыли воздух или газ, отводится за пределы устройства посредством газоотводящего патрубка 9. Уловленная пыль в виде шлама оседает в шламоприемнике, который периодически, по мере наполнения, отключается от бункера пробковым краном и заменяется другим, наполненным чистой водой. Нижний разъем с накидными винтовыми зажимами обеспечивает легкое опорожнение шламоприемника в отведенных для этого местах. Благодаря колесам на платформе ишамоприемника, последняя легко, после разобщения нижнего фланца крана, выкатывается из-под устройства. Постоянный уровень воды поддерживается водопитающим устройством. Таким образом, устройство благодаря двухступенчатой схеме более эффективно, благодаря кольцевой схеме контактного узла - более компактно и имеет значительно меньшие удельные расходы материалов. Формула изобретения Устройство для мокрой очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с газоподводящим патрубком, снабженным конфузором, концентрично которому установлен цилиндрический экран, над которым размещен кольцевой отбойник, каплеуловитель, водопитающее устройство, отличающеес я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности действия устройства, отбойник снабжен расположенным по внутреннему диаметру цилиндром, установленным между газоподводяшим патрубком и экраном. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен с отверстиями в верхней части. 3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что водопитающее устройство снабжено обратным клапаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №177848, кл. В 01 D 47/02, 1966. 2.Патент ФРГ. N 1287041, кл. 12 е 2/01, 1969 (прототип).

ФигЛ

Фиг. 5