Способ получения слоистого целлулоида Советский патент 1980 года по МПК B29D9/00 B32B23/20 

Описание патента на изобретение SU783030A1

мм с содержанием летучих 10%. Прцесс склейки Производят в полировальном прессе по следующему режиму (см. табл. 1)-.

Лучшие результаты получаются, когда склейка производится сырым целлулоидом олного из следующих составов по вышеприведенному режиMV (см. табл. 2).

Выход годных изпелий пои переработке на очковые оправы многослойного целлулоида, изготовленного, по известному методу с клеящим составом н& основе растворителей представлен отдельно по рамке (табл. 3) и заушникам (табл. 4).

Выход годных изделий при перерабЬтке многослойного целлулоида, изгЬтовленного по предлагаемому авторами методу с использованием в качестве склеивающего .слоя целлулоида С; содеожанием летучих 10-19%, прадсФавлен в табл. 5,

Как видно из табл. 1, выход по рамке составил 77,42%, поичем боак по причине расслоения составил 22,1% и технический -.0,48%.

Из табл. 2 следует, что выход годных заушников составил 61,91%, брак по расслоению - 26,92%, по сырью и техническим причинам соответственно 3,47% и 7,69%.

Из табл. 3 следует, что выход годных изделий составил в среднем 91,9%, брак по причине расслоения отсутствует, по сырью и техническим причинам находится в пределах 2,6%12,2%.

Сопоставляя полученные данные, ви5 ДИМ, что выход годных изделий из MHO-I гослойного целлулоида, изготовленного по предлагаемому авторами методу, на 14,48% выше, чем из целлулоида, изготовленного ранее применяемым методом, и на 11,9% выше планируемого (80%).

.Таблица

Похожие патенты SU783030A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТИРОВАННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ НЕКОНДИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО СПЕЧЕННОГО СЫРЬЯ 2022
  • Тишин Александр Металлинович
RU2783857C1
Способ изготовления многослойного стекла 2001
  • Кондрашов С.В.
  • Сентюрин Е.Г.
  • Мекалина И.В.
  • Тригуб Т.С.
RU2223240C2
ПУЛЕСТОЙКИЙ СТЕКЛОПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИТ 2014
  • Сильников Михаил Владимирович
  • Сильников Никита Михайлович
  • Бровкин Антон Владимирович
  • Панков Артем Сергеевич
RU2567879C1
МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Сакуненко Юрий Иванович
  • Пельц Сима Абрамовна
RU2057093C1
Способ склеивания пластин в многослойной панели (варианты) 2016
  • Малицкий Александр Витольдович
RU2627396C1
Способ получения абразивостойкого электрообогреваемого полимерного слоистого материала 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Богатов Валерий Афанасьевич
  • Хохлов Юрий Александрович
  • Мекалина Ирина Васильевна
  • Митин Александр Олегович
  • Сентюрин Евгений Георгиевич
  • Фролков Юрий Андреевич
  • Айзатулина Майся Каюмовна
  • Крынин Александр Геннадьевич
RU2610774C1
Слоистая композиция остекления 2015
  • Шаталин Виктор Анатольевич
  • Чумбаров Михаил Юрьевич
  • Шаталин Никита Викторович
  • Глембовский Николай Робертович
  • Овсянникова Ирина Юрьевна
RU2618878C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИПЛЕКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Бушмелев Юрий Иванович
  • Афанасенкова Зинаида Христофоровна
RU2021220C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1994
  • Уразаев В.Г.
RU2064736C1
Устройство для сборки пакетов при склейке многослойных изделий остекления 1979
  • Иткин Михаил Самуилович
  • Курашов Николай Николаевич
SU857036A1

Реферат патента 1980 года Способ получения слоистого целлулоида

Формула изобретения SU 783 030 A1

95-100 нет

нет 15-20

90-95

.Компоненты

коллоксилин

камфора

дибутилфталат

полиэтиленгликоль

этилацетат

3-5

150

20-30

150

Таблица2

Содержание компонентов, вес.% в составах

65,0

71,7

32,6

2,4

28,3

24,0 3,8 4,3

ТаПлииаЗ

Продолжение табл. 3,

ТаблицаФормула изобретения

Способ получения слоистого целлулоида путем набора пакетов из листов целлулоида и промежуточного склеивгиощего слоя, прессования их пои

повышенной температуое и давлении с последлпсБ ей вьщержкой и охлаждением в прессе, о.тличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества склейки.

ТаблицаЗ

:в качестве промежуточного склеивающего слоя используют листы целлулоида с содержанием летучих 10-19%, пакет предварительно нагревают до 9010 и прессуют при этой температуре и давлении 140 - 150 атм.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Бонвитт Г. Целлулоид и его заменители . Киев,Укргиэместпром 1936, с. 232 - 233 (прототип).

SU 783 030 A1

Авторы

Саблин Юрий Николаевич

Письменный Николай Борисович

Пиньковская Марина Михайловна

Петрова Елена Петровна

Петрова Лилия Тимофеевна

Даты

1980-11-30Публикация

1979-02-28Подача