Винтовой пневматический питатель для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B65G53/48 

I

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно к винтовым пневматическим питателям, и может быть использовано 5 в различных отраслях промышленности, например в строительстве.

Известен винтовой пневматический питатель для транспортирования сыпучих материалов, содержащий кожух с JQ загрузочной горловиной, установленный в кожухе шнек, смесительную камеру с воздухоподводящим патрубком и источник подачи сжатого воздуха 1.

Недостаток известного питателя заключается в следующем. В связи с тем, что питатель потребляет сжатый воздух без предварительной подготовки его по температуре и влажности в смесительной камере, в зоне ввода в нее воздуха, образуется пастообразная масса, которая после отвердения выводит питатель из строя, т.е. питатель ненадежен в работе.

Цель изобретения - повышение на- 25 дежности работы питателя.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый питатель снабжен отделителем жидкого и каплеобразного конденсата, включающим цилиндрический корпус с выходным патрубком и несколько смонтированных в цилиндрической стенке корпуса равномерно расположенных по ее образующей вертикальных рядов форсунок, соединенных с источником подачи сжатого воздуха, и преобразователем туманообразной и аэрозольной влаги в паровоздушную смесь, имеющим входной патрубок, соединенный с выходным патрубком, отделителя, и выходной патрубок, соединенный с воздухоподводящим патрубком смесительной камеры, при этом продольная ось каждой из упомянутых форсунок смещена внутрь корпуса параллельно линии, касательной к его внутренней цилиндрической поверхности, на величину, равную 0,7-0,9 диаметра форсунки, а поперечное сечение каждой форсунки имеет форму овала, большая ось которого расположена вдоль цилиндрической образующей корпуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, общий вид; на фиг. 2 - корпус отделителя, поперечный разрез.

Питатель содержит кожух 1 с загрузочной горловиной 2, установленный в кожухе шнек 3, смесительную камеру 4 с воздухоподводящим патрубком 5, источник подачи сжатого воздуха, отделитель 6 жидкого и каплеобразного конденсата, преобразователь 7 аэрозольной н туманообраэной влаги в паровоздушную смесь, блок 8 автоматического управления. Отделитель 6 жидкого и каплеобразного конденсата содержит цилиндрический корпус 9, выходной патрубок 10, устройство 11 для сброса; конденсата, расчетное количество форсунок 12 для ввода сжатого воздуха, имеющих на |Нижнем срезе форму овалов, большая ось которых расположена по образую Ией цилиндра. Форсунки расположены тремя равномерно расположенньоми по окружности вертикальными рядами, при чем оси форсунок смещены от касатель ной к внутренней поверхности цилиндр на 0,7-0,9-диаметра форсунки. Преобразователь 7 аэрозольной и туманообpasHOfi влаги в паровоздушную смесь содержит цилиндрический корпус 13 с расположенными в нем трубчатыми элек тронагревателями 14, входной патрубо 15 и выходной патрубок 16. Патрубок 15 соединен с патрубком 10 отделителя, а патрубок 16 - с пат рубком 5. Винтовой пневматический питатель работает следующим образом. При поступлении в винтовой пнеа:матический питатель сжатого воздуха (в котором содержится влага в виде жидкости, капель, аэрозоля, тумана) Жидкая и каплеобразная влага остается в отделителе 6, а аэрозольная и туманообразная преобр.азователем 7 превращается в паровоздушную смесь. Кроме того, преобразователь уменьшает относительную влажность до величины, исключамщей выпадение конденса та в смесительной камере. Воздух неОбходимого качества поступает в смесительную камеру и транспортирует сыпучий материал. Принцип работы отделителя б и преобразователя 7 основан на использовании эффекта Генри Коанда, эндотермических и экзотерми ческих процессов, действия центробеж ных и инерционных сил. По истечении.сжатого воздуха через форсунки 12 в нем уменьшается количество влаги в виде паров за сче ее конденсации при пониженной температуре струи воздуха, что позволяет в конечном счете понизить точку росы За форсунками благодаря мгшому расстоянию между ними струи сжатого воздуха сливаются в струи удлиненной формы (фиг. 2), вытянутые вдоль обра зующей цилиндра. Так как оси форсунок смещены от касательной к внутренней поверхности цилиндра на 0,7-0 диаметра форсунки, то при работе отделителя наблюдается эффект Генри Коанда (эффект взаимодействия струи воздуха со стенкой). У стенки цилиндра образуется зона пониженного давления (обратный вихрь), струя воздуха отклоняется к стенке. Вместе со струей изменяет направление своего движения и конденсат,, находящийся в ней. При подходе к стенке отделителя линии тока сжатого воздуха резко изменяют свое направление, а жидкий и капельный конденсат, двигаясь под действием инерционных и центробежных сил, достигает стенки и стекает по ней на днище, откуда периодически удаляется. Наиболее благоприятные условия для отделения - у жидкого и капельного конденсата, который двигается по линиям тока, расположенным ближе к внутренней стеуке корпуса. На капли конденсата, двигающиеся по линиям тока, расположенным ближе к центру отделителя, действуют меньшие добавочные центробежные силы, возникающие при взаимодействии струи воздуха со стенкой, и этим каплям приходится преодолевать больший слой воздуха у стенки отделителя и тем самым больший перепад давлений. При еще большем удалении от стенки отделителя к центру наступает такой момент, когда не все капли конденсата достигают стенки и отделяются. Линия тока, на которой еще все капли отделяются, обозначена линией А. После выхода сжатого воздуха из отделителя он содержит только туманообразный и аэрозольный конденсат, который путем нагрева в преобразователю превращается в паровоздушную смесь. Автоматическое управление преобразователем 7 осуществляется блоком 8 управления. После преобразователя воздух, подготовь.енный по параметрам влажности и температуры, подается через воздухоподводящий патрубок в смесительную камеру. Формула изобретения Винтовой пневматический питатель для транспортирования сыпучих мате- . риалов, содержащий кожух с загрузочной горловиной, установленный в кожухе шнек, смесительную камеру с воздухоподводящим патрубком и источник подачи сжатого воздуха, о т л и ч аю щ и и -с я тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен отделителем жидкого и каплеобразного конденсата, включающим цилиндрический корпус с выходным патрубком и несколько смонтированных в цилиндрической стенке корпуса равномерно расположенных по ее образующей вертикальных рядов форсунок, соединенных с источником подачи сжатого воздуха, и преобразователем туманообразной и аэрозольной влаги в паровоздушную смесь, имеющим входной патрубок, соединенный с выходньам патрубком отделителя, и выходной патрубок, соединенный с воздухоподводящим патрубком

смесительной камеры, при этом продольиая ось каждой из упомянутых форсунок смещена внутрь корпуса параллельно линии, касательной к его внутренней цилиндрической поверхности, на величину, равную 0,7-0,9 диаметра форсунки, а поперечное сечение каждой форсунки имеет форму овала, больa,-r-g94fi

Фиг. г

шая ось которого расположена вдоль цилиндрической образующей корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 457652, кл. В 65 G 53/08, 1973 (прототип).

II / / в It IS В 7 IS S

fut.1