Изобретение относится к химическ технологии вяжущих веществ и может быть использовано при обжиге портланлцементного клинкера. Известна сырьевая смесь для полу чения портландцементного клинкера, состоящая из карбонатного, алюмосиликатного компонентов и железосодержащей добавки, в качестве которой вводят пыль, уловленную из дымовых газов мартеновских и конвертор ных печей сталеплавильного производ ства, при следующем соотношении ком понентов, вес. %: Карбонатный компонент Алюмосиликатный 2,5-21,0 компонент Желе 3 осо ержащая 0,5-4,0 добавка Известна также сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый и железосодержащий компоненты В качестве железосо.цержащ его компонента вводят соединение железа в закисной форме 2 . Такая сырьевая смесь не обеспечивает значительного снижения температуры обжига, ускорения реакций минералообразования. Цель изобретения - снижение температуры обжига, ускорение реакций образования силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смеюсь для получения портландцементного клинкера,включающая карбонатный,глинистый и железо содержащий компоненты, в качестве железосодержащего компонента содержит отходы обогащения железистых кварцитов, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Карбонатный компонент 65-85 Глинистый компонент 5-20 Отходы обогащения железистых кварцитов 1-20 По химическому составу отходы обоггидения ;;:елезистых кварцитов в основном состоят из кремнезема и окислов железа (72-94%).Также в состав отходов обогащения железистых кварцитов входят, глинозем,, окись кальция, окись магния и др. В табл. 1 приведёнь примеры конкретных составов предлагаемой сырьевой смеси в сравнении с прототипом.
Состав, вес. %.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2240989C2 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897729A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С НОРМИРОВАННЫМ МИНЕРАЛОГИЧЕСКИМ СОСТАВОМ | 1998 |
|
RU2129997C1 |
| Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
| Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ПО СУХОМУ СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2137728C1 |
80
Прототип
°1ШШда1 адозируют в укагзаншах
соотношёййях; совместно измельчают л обжигают при 1350°С. Определение содержания свободной йзвести в сцепках показывает, что .в предложенных , еост;авах процессы клинкерообр1азовакия завершены. Клинкер известйого состава содержит более допустимого . стандартом количества (3,81%),
закись железа 4
Что свидетельствует о незавершен15 йб&Ти прбЦёссов клинкерообразования при данной температуре. Этот состав требует более, высокой температуры обжига. Обожженные клинкера размалывают с добавкой гипса.
, Результаты физико-механических испытанийпредставлены в табл.2. .Т а б л и ц а 2
