СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 2004 года по МПК C04B7/42 

Описание патента на изобретение RU2240989C2

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно производству клинкера, полуфабриката цемента.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый и железистый компоненты и минерализующую добавку - смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочноземельных или переходных металлов в соотношении 1:(0,5-2,5) при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:

глинистый компонент 10-20

железистый компонент 1-5

минерализующая добавка 0,5-4,5

карбонатный компонент остальное

(См. патент РФ №2101247, МПК С 04 В 7/42, бюл. №7, 1998 г.).

Клинкер, полученный из такой сырьевой смеси, характеризуется невысокой прочностью.

Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера, включающая карбонатный компонент 70-82%, глинистый компонент 15-19%, железистый компонент 2-5%, минерализатор - карбонат магния и сульфат калия 1-10% (а.с. СССР №529133, МПК С 04 В 7/42, бюл. №35, 1976 г.).

Недостатком этой сырьевой смеси является незначительный минерализующий эффект с большим расходом топлива и низкими техноэкономическими показателями.

Задачей создания изобретения является расширение сырьевой базы, утилизация отходов производства.

Это достигается тем, что в сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера, состоящего из карбонатного, глинистого и железистого компонентов, в качестве минерализатора вводятся осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха (в дальнейшем - осадок).

Его химический состав, вес.%:

оксиды:

ванадия V2O5 3,58

марганца Mn 10,1

кальция CaO 30

железа Fе2О3 0,62

магния MgO 1,03

титана ТiO2 0,5

алюминия Аl2О3 0,12

Соотношение компонентов сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера, вес.%:

глинистый компонент 9,5-11,5

железистый компонент 1,8-2,0

осадки от нейтрализации сливных вод

химического отделения ферросплавного производства 0,5-0,6

карбонатный компонент остальное

Изобретение поясняется описанием конкретных, но не ограничивающих его примеров реализации, приведенных в таблице.

Приготовление сырьевой смеси (шлама) при мокром способе производства осуществляется по следующим стадиям.

Карбонатный компонент - известняк проходит 2-х стадийное дробление и размалывается в шаровых мельницах с добавлением воды и железосодержащего осадка. Полученный шлам откачивается в вертикальные промежуточные бассейны. Глинистый компонент обрабатывается в мельнице самоизмельчения “Гидрофол” и сюда же подается осадок, затем смесь в шаровых мельницах домалывается. Осадок дозируется ковшом экскаватора. Полученный глинистый шлам откачивается в вертикальные бассейны.

После проведения химического анализа всех размолотых компонентов производится расчет и заливка всех компонентов в горизонтальный бассейн, емкостью 6000 м3, где происходит усреднение, пневмомеханическое перемешивание и корректировка шлама до заданных химических параметров. Готовый шлам перекачивается в расходный бассейн, емкостью 6000 м3 откуда поступает на обжиг во вращающуюся печь 5×185 м. Обжиг происходит при температуре 1280°С, т.е. температура обжига снижена на 170°С с применением минерализатора - осадка нейтрализации сливных вод. Состав сырьевой смеси - шлама приведен в таблице.

Химический состав сырьевой смеси шлама, вес.%

Аl2О3 3,51

SiO2 15,10

CaO 42,47

2О3 2,53

MgO 0,96

К2O 0,59

MnO 0,38

ТiO2 0,26

SO3 0,10

n.n.n. 34,10

Сумма 100

Эффективность предложенной сырьевой смеси с добавлением осадков от нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха (феррованадиевого производства) состоит в следующем:

а). Повышается степень декарбонизации сырья и снижается температура обжига на 150-170°С.

б). Сокращается расход топлива на 5-8%.

в). Увеличивается производительность вращающейся печи на 5-8%.

г). За счет качественного обжига улучшается размолоспособность клинкера, что повышает его прочностные показатели в 28-суточном возрасте на 30-50 кг/см.

Испытания состава сырьевой смеси-шлама проводились на горнозаводском цементном заводе в декабре 2002 года на вращающейся печи №7.

Похожие патенты RU2240989C2

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Басов Вадим Наумович
  • Басов Алексей Вадимович
  • Горелов Валерий Васильевич
  • Иларионов Сергей Александрович
  • Кузьмин Андрей Александрович
  • Леонов Сергей Михайлович
  • Стрелков Виктор Валентинович
  • Фофанов Александр Аркадьевич
  • Шелягович Андрей Владимирович
RU2365549C1
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера 1978
  • Воробьев Николай Иванович
  • Мазуренко Виктор Давыдович
  • Карпиеня Николай Николаевич
  • Горбатенко Николай Антонович
SU697426A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2002
  • Сизяков В.М.
  • Бричкин В.Н.
  • Кузнецов Д.В.
  • Борзенко О.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
  • Брылевская Е.А.
RU2215703C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1985
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Осокин Александр Павлович
  • Коньшин Александр Николаевич
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Акимов Валерий Григорьевич
  • Акопян Азат Казарович
  • Амоева Нина Николаевна
  • Михаелян Вартуш Гегамовна
  • Карапетян Изабелла Арутюновна
SU1265168A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1997
  • Островлянчик В.Я.
  • Островлянчик Е.С.
  • Потапова Е.Н.
  • Простяков Н.Н.
RU2101247C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2012
  • Лотов Василий Агафонович
  • Козловский Юрий Геннадьевич
RU2509063C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1982
  • Пьячев Василий Афанасьевич
  • Пьячева Галина Евгеньевна
  • Кузнецов Александр Юрьевич
SU1031933A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074135C1

Реферат патента 2004 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству клинкера, полуфабриката цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера включает карбонатный, глинистый, железосодержащий компоненты и минерализатор. В качестве минерализатора она содержит осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха при следующем соотношении компонентов, вес.%: глинистый компонент 9,5 - 11,5, железистый компонент 1,8 - 2,0, осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха 0,5 - 0,6, карбонатный компонент – остальное. Указанные осадки имеют следующий состав, вес.%: оксид ванадия V2О5 - 3,58, оксид марганца Mn - 10,1, оксид кальция СаО - 30, оксид железа Fe2O3 - 0,62, оксид магния MgO - 1,03, оксид титана TiO2 - 0,5, оксид алюминия Al2О3 - 0,12. Технический результат - повышение степени декарбонизации сырья, сокращение расхода топлива, увеличение производительности вращающейся печи, повышение размолоспособности клинкера. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 240 989 C2

1. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый, железистый компоненты и минерализатор, отличающаяся тем, что в качестве минерализатора она содержит осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха при следующем соотношении компонентов, вес.% :

Глинистый компонент 9,5 - 11,5

Железистый компонент 1,8 - 2,0

Осадки нейтрализации

сливных вод химического отделения

ферросплавного цеха 0,5 - 0,6

Карбонатный компонент Остальное

2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что осадки нейтрализации сливных вод химического отделения ферросплавного цеха имеют следующий состав, вес.% :

Оксиды:

Ванадия V2O5 3,58

Марганца Mn 10,1

Кальция CaO 30

Железа Fе2О3 0,62

Магния MgO 1,03

Титана ТiO2 0,5

Алюминия Аl2О3 0,12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2240989C2

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1975
  • Бутт Юрий Михайлович
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Осокин Александр Павлович
  • Иващенко Сергей Иванович
  • Масленников Сергей Викторович
SU529133A1
SU 1536725 A1, 20.05.1996
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Жовтая Венера Николаевна
SU833671A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА 1999
  • Суханов М.А.
  • Ковалев А.В.
  • Хаймин В.А.
  • Богач Е.В.
  • Афанасьев В.В.
RU2154038C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074134C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ, УСТРОЙСТВО ВВОДА ИЗОБРАЖЕНИЯ, СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИМИ 2009
  • Касиока Ацуси
RU2425413C2

RU 2 240 989 C2

Авторы

Басов В.Н.

Вдовин В.В.

Карпов А.А.

Гаак И.Р.

Грузинский И.В.

Кетов С.М.

Кусайко С.М.

Стрелков В.В.

Даты

2004-11-27Публикация

2003-05-05Подача