(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВИНИЛСИЛОКСАНОВОГО Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разрабо ке резиновой смеси на основе винилсилоксанового каучука. Известна резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука, включакшая вулканизующий агент, кремнеземный наполнитель, стабилизатор и модифицирующий агент, например oi ,U -дигидроксидифенилсилоксановый олигомер, линейного строения 1. Известная резиновая смесь требует двухстадийной вулканизации, а резины из этой смеси обладают недостаточной механической прочностью и малым
Кц-т 01
или
il
1(к)э-х-о-(Ь-к 4 0- -f-OH
H0--Sl - 0-j-V i
L L lieHs Jn
КАУЧУКА
с
ВН5 1
1Г СвНб -
ОН
L ЬвН5 J
fr n
cieH5 сопротивлением деструкции при нагревании в замкнутом контуре. Цель изобретения состоит в проведении одностадийной вулканизации и повышении механической прочности и сопротивления деструкции при нагревании в замкнутом контуре резин из известной смеси. Поставленная цепь достигается тем, что резиновая смесь на основе винилсилсяссанового каучука, включающая вулканизующий агент, кремнеземный напо-лнитель, стабилизатор и модифицирующий агент, в качестве последнего содержит аморфный разветвленный олигодифенилсилоксан об- шей формулы где R - CH,,, -CjjHj m-3,4, |C nSl-6..-,.--,-v-..::.-. :...при следующем соотношении компоне Ёинилсилоксановый каучук58,8-64,4 Вупканизукяиий агент1,4-1,6 Кремнеземный наполнитель2,1-28,9 Стабилизатор2,9-6,0 Указанный аморфный разветвленный олигодифенилсилоксан 1,9-11,6 Примеры 1-8 (см. табл.
Состав резинрвьк смесей
Таблица 1 8 На Ьснбййнйи полидиметилметилвинилсипоксана (каучук СКТВ) готовят резино вые смеси, соШержашие кремнеземный наполнитепь (аэросил-175), стабилизатор иевулканизованных смесей -Ы ,Ш дигипроксидиметялсипоксан (НЛ-8Ь вулканизуюfflBft агент (пасте перекиси 2,4-дихлорбенэоила), модифицирующие добавки (аморфные разветвленные олигодифенилсилоксаны 3 в i 6, I в и Т а); кроме того, готовят резиновую смесь аналогичного состава, но содержащую известный модификатор Л,и)-аигидроксидифенилсилоксановый олигомер (прототип). Составы приведены в табл. 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука | 1980 |
|
SU899604A1 |
Резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука | 1977 |
|
SU687092A1 |
Резиновая смесь для пористых резин | 1980 |
|
SU899603A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО КАУЧУКА | 2014 |
|
RU2563016C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО КАУЧУКА | 2014 |
|
RU2574276C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА | 2014 |
|
RU2563017C1 |
КЕРАМООБРАЗУЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2519379C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА | 2014 |
|
RU2574275C1 |
Фосфорсодержащий ариленовый олигоэфир в качестве вулканизующего агента резин и резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1081139A1 |
Резиновая смесь | 1980 |
|
SU896021A1 |
Смеси хранят при 20 С в течение 3 месяцев ЙШ проверки на стабнт |Шё Ь резиновой смеси, после чего вальцуют ао образования гладкой монолитной шкурки (пленки) и вулканизуют в гидропрессе по режиму: температура , время
15 м;ин. Давление 50 атй. Термообработ ку вулканизованных резин (шайб) JB замкнутом контуре проводят при 200 С в течение 24 ч,
Результаты испытаний резин приведевы в табл. 2.
Свойства резин по примерам 1-8
80
68 76 81 . 98 97
OtHocHTenbное удлинение, %92 О
290 330 490 550 690
11
О О О ,5 12
2О 24 30 46 43
44
70 68 - 64 54 48 61
37 42 57 5О 44
40
36
28
11
10
Следует отметить, что все предложенные резиновые смеси хорошо разве пьцобываются, т.е. резиновые смеси в течение времени вылеживания являются стабильными. Как показали результаты испытаний полученных резин при содержании разветвленного олигомера в количестве 1,911,6% после одностадийной вулканизации резины сочетают высокую механическую прочность и сопротивление деструкции при нагревании в замкнутом контуре.
Из результатов испытаний видно, что уменьшение (ниже 1,9вес.%) содержания
Таблица 2
90 101 95
525 650 60О
7 5
42 49 51
60 55 58
54 48 49
36 34 26 21 ЗО 26 28
18 26 23 17 27 22 24
модификатора является нецелесообразным, так как твердость резины после термообработки в замкнутом контуре приближается к твердости немодифицированной резины. Увеличение содержания модификатора выше 11,6% также является нецелесообразным, так как остаточное удлинение становится очень большой величиной.
Из примеров также видно, что по оЬновным свойствам резины из предложенной смеси после одностадийной вулканизадии не уступают и даже превосходят серийную кабельную резину марки К-69, прошедшую овухстадийную вулканиэё1цвю, .а по стабильности в замкнутом контуре ijesHftst, лредлагаемые по прототипу. Формула изобр е тения Резиновая смесь на основе винйлсилок СанЬвого каучука, включающий вулканизу/г 1 I
1-440- 1-I
4-т
LCisHq г г 11 J но4-й1- 0-4Л- #L 1(к)э-к-о-(к)з-к I
где R - -CH-j, Hg; m«3,4; K«2j
hri-6
при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Винилсилокса{ювый
58,8-64, 4
1,4-1,6 26,1-28,9
Стабилизатор2,9-6,0
Указанный амррфный разветвленный олигодифенилсилоксан1,9-11,6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-01-08—Подача