Устройство для смешивания сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B01F13/02 

использованы, например, такие сочетания:, Бязь и капроновое сито № 29; Кирза х/б и брезент льняной крашеный;Брезент полульняной суровый и брезент .джутовый суровый; Ткань МКХ - 30 и МК - 400/120; , Ткань лавсановая диафрагменная и ткань из винол пряжи По-130, Пу-11С; Приводной ремень восьмислойный х/б цельный и- транспортерная лента х/б пятислойная. Отношение коэффициентов газопроницаемости пористых материалов в каждом из перечисленных вариантов находится в пределах от 0,35 до 0,45. Увеличени соотношения коэффициентов приводит к уравниванию скоростей фильтрации возд ха. Уменьшение соотношения приведет к тому, что одна из плит не обеспечит скорости фильтрации, необходимой для перевода продукта в псевдоожиженное состояние. На фиг. 1 схематично представлено устройство для смешивания сыпучих материалов в разрезе; на фиг. 2 - днище, вид сверху. Устройство содержит загрузочный бункер 1, материалопровод 2, который сверху закрвлт фильтровальной тканью Прд дии1чем 4 материалопровода расположена газораспределительная камера 5. Днище состоит из плит .6 и 7, выполненных из пористого материала. Пли ты б выполнены из материала с коэффициентом газопроницаемости 0,08-0,09, а плиты 7 - с коэффициентом газопроницаемости 0,,04. К газораспределительной камере подключен воздухо провод 8, а к материалопроводу - выгрузной лоток 9. , Устройство .работает следующим образом. . - Из бункера 1 самотеком в материалопровод 2 подается исходное сырье, например, шрот подсолнечный и отруби Сжатый воздух из воздухопровода 8 попадает J3 газораспределительную кам ру 5 и проникая через днище 4, попа дает в материалопровод 2. Сырье, нах дящееся там, насыщается воздухом и переходит в псевдоожиженное состояни Поскольку высота псевдоожиженного сЛоя сыпучего материала находится в прямсэй зависимости от скорости фильт раций воздуха, то над плитой б, где скорбеть фильтрации воздуха 1,52,О и/сек, слой сыпучего материала поднимается вверх и верхние частицы сыпучего материала опускаются в зоне плиты 7, где высота слоя псевдоожиженного материала ниже, т.к. скорость фильтрации воздуха меньше - в пределах 0,5-1,0 м/сек. Нижние частицы слоя сыпучего материала над плитой 7,под действием опустившейся из зоны плиты 6 массы сыпучего материала вытесняются в зону плиты 6, где подхватываются воздушным потоком и поднимаются вверх.Таким образом, частицы сыпучего материала совершают вращение в плоскости поперечного сечения смеЬителя,например,против часовой стрелки. Одновременно с . вращением,перемещаясь под действием сил гравитации вдоль смесителя, частицы сыпучего материала попадают в зону действия следующей пары прямоугольных плит пористой перегородки, где вращательное движение частиц сыпучеГо материала в плоскости поперечного сечения смесителя изменится на противоположное, т.е. совпадающее, например, с направлением движения ч.асовой стрелки. Двигаясь вдоль смесителя, частицы, сыпучего материала перемешиваются и выгружаются через лоток 9. Изобретение при внедрении на комбикормовом заводе производительностью 90 тыс. т в год.позволит получить годовой экономический эффект в размере 1245 руб. Формула изобретения Устройство для смешивания сыпучих материалов, содержащее материалопровод с -днищем, выполненным ввиде соединенных торцами плит из пористого материала, и расположенную под ним газораспределительную камеру, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса непрерывного смешивания за счет упрощения конструкции, плиты днища выполнены из материалов с различными коэффи циентг1ми газопроницаемости и расположены в шахматном порядке, при этом соотношение коэффициентов газопроницаемости составляет 6,35-0,45, Источники информации-, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 100286, кл. В 65 G 53/26, 07.06,54. 2.Патент Франции № 2261804, кл. В 01 F 13/02, 19.09.75 (прототип).

й