Склад с пневматической разгрузкойдля СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B65G53/50 

Изобретение относится к пневмотранспортным установкам для приема, хранения и отпуска аэрируемых сыпучи материалов (цемента, извести, минергшьных удобрений и т.п.) и предназначено, в частности, для использования в пищевой промьпиленности, а имен но в установках для бестарного приема, хранения и отпуска муки на мельницах и хлебопекарных предприятиях. Известен склад с.пневматической разгрузкой для сыпучих материалов, содержащий соединенные с загрузочным устройством емкости для материала, каждая из которых снабжена смонтированным в ее нижней части разгрузочным устройством, имеющим пористую пе регородку и соединенным с источником сжатого воздуха, трубопроводы, сообщаюсцие верхние части емкостей, смонтированный на одной из емкостей филь и материалбпроводы, связывающие емкости с приемными бункерами Ij. Недостатком указанного склада является конструктивная сложность и большая энергоемкость оборудования, а также ненгщежность в работе вследствие неоптимального выбора в разгру зочном устройстве уровня отбора псев доожиженного слоя материала. Цель изобретения - упрощение конструкции склсща, повышение экономичности и надежности работы. Эта цель достигается тем, что указанной пористой перегородкой образо.вано днище емкости, а материалопровод вмонтирован в стенку емкости над этой перегородкой на расстоянии от нее, равном 1/10 т 1/20 D, где D диаметр рабочей поверхности пористой перегородки. На фиг. 1 изображен склад с пневматической разгрузкой сыпучих материалов (муки), общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1 (вариант исполнения узла основания емкости и установки материалопроводов при .параллельной раздаче и коротких трассах транспортирования) ; на фиг. 3 - то же (вариант исполнения узла основания и установки материалопроводов в емкости, разделенной на секции); на фиг. 4 то же (вариант исполнения узла основания емкости и установки материалопровода в виде аэрожелоба при длинных трассах транспортирования. Склад состоит из одной или нескольких, емкостей .(бункеров) 1 загрузочного устройства, разгрузочного ycfcройства, устройства для фильтрации

воздуха и приемных бункеров потребителя. Загрузочное устройство состоит из индивидуального загрузочного трубопровода 2, соединяющего верхнюю часть емкости с приемным шкафом 3 для подключения автомуковоза (не показан) .Пневматическое разгрузочное ycTiройство представляет собой аэрокороб 4 с аэрационной пористой перегородкой 5, полностью перекрывающей основание емкости и образующей ее днище, и воздухопроводом 6, соединяющим аэрокороб с центральным воздухопроводом 7, идущим от источника сжатого воздуха низкого давления (не показан посредством управляющего вентиля 8, установленного на пульте в зоне рабочего места оператора, Материалопроводы 9, 10 связывают основание емкости с приемными бункерами потребителя и . вмонтированы в стенку емкости над пористой перегородкой 5 на расстоянии от нее, равном I/10-1/2Q диаметра рабочей поверхности перегородки. Для трасс пинoй до 8 м или уклоне более 20% разгрузочные материалопроводы 9 выполнены в виде обычных труб необходимого по производительности сечения. При трассах длиной более 8 м или уклоне менее 20% разгрузочные материалопроводы 10 выполнены в виде аэрожелобов с подачей воздуха в воздушный канал через ответвления воздухопровода, расположенные после управляющих вентилей и снабженные дроссельными клапанами 11 При различных сортах материала и небольшом их суточном расходе емкость и ее аэрокороб разделены герметичными перегородками 12 на две и более секции .

Для параллельной и одновременной транспортировки материала от емкости к двум и более различным приемным бункерам потребителя емкость (секция снабжена двумя и более материалопроводами соответственно, при этом для материалопроводов, выполненных в виде аэрожелобов, дроссельные клапаны ответвлений воздухопроводов для подачи воздуха в аэрожелоб также выведены на пульт управления в рабочую зон оператора. Для обеспечения надежной работы разгрузочного устройства каждая емкость установлена по высоте таким образом, что материашопроводы 9, 10 имеют уклон в сторону приемных точек потребителя не менее 1%. Устройство для фильтрации воздуха включает в себя также систему сообщакхцихся трубопроводов 13,- связывающих между собой верхние части емкостей и их секций, и тканевый фильтр 14, установленный на конце трубопровода, опущенного вниз в подбункерную зону. Приемные бункеры потребителя состоят например, из циклонов-разгрузителей; 15, смонтированных на малогабаритных просеивателях 16-, установленных над

автомукомерами 17 и тестомесильными машинами 18.

Склад работает следующим образом. Загрузка мукой каждой емкости (или ее секции) 1 осуществляется чеJ &еэ индивидуальные загрузочные трубопроводы 2, к входным которых, выведенным в приемный шкаф 3, подключается автомуковоз. Попадая в емкость, связанную с соседними сооб- щающимися трубопроводами 13, воздух в результате резкого падения давления легко разделяется с мукой и, проходя через тканевый фильтр 14 и окончательно очищаясь от остатков мучной пыли, уходит в атмосферу. Нижнее расположение тканевого фильтра 14 делает его удобным для периодического обслуживания. Такое решение устройства для фильтрации воздуха ликвидирует дорогостоящие и малонадежные встряхивающие фильтры, устанавливае «е на верхней крышке каждой емкости и потому неудобные для обслуживания, или фильтры с накопительными камерами, устанавливаемые в нижней части- склада и снабженные затвором с приводом, взаимодействующим с системой управления пневмоструйным насосом.

Разгрузка емкости (секции) осуществляется открыванием управляющего

Q вентиля 8. Сжатый воздух, давлением 0,1-0,7 ат, поступая по воздухопроводу 6 в аэрокороб 4 и оттуда через пористую перегородку 5 в муку, псев доожижает ее нижние слои до состояния текучести. Псевдоожиженный слой

муки вытекает в материалопроводы 9, 10, установленные выше уровня пористой перегородки на расстоянии от нее, равном 1/10-1/20 D, где D - диаметр поверхности пористой перегородки

0 (или полусумма сторон при прямоугольной поверхности пористой перегородки) . Такая установка материалопро.вода создает устойчивый порог псевдоожиженного слоя, что обеспечивает

j безотказность работы разгрузочного устройства и исключает сводорбразование и згшегание муки в емкостях. Для поддержания муки в псевдоожиженном состоянии при пологонаклонных

Q трассах транспортирования количество воздуха, подаваемого в материалопровод 10, выполненный в виде аэрожелоба, регулируется дроссельным клапаном 11. Далее мука поступает в циклон-разгрузитель 15 и, освобождаясь

от воздуха, поступает в просеиватель 16, автомукомер 17 и тестомесильну1о машину 18.

Такое решение склада в целом упрощает конструкцию, повышает надежность его работы, существенно (более чем на 20%) снижает его агрегатную стоимость за счет ликвидации дорогостоящего вспомогательного оборудования (питателей, переключателей встряхивающих фильтров, промежуточных силосов и материалопроводов), предотвраадает свсэдообразование и залегание материала в емкостях, и обеспечивает безотказную ее выгрузку за счет создания устойчивого порога .псевдоожиженного слоя, делает УДОбн ми и простыми обслуживание и эксплу тацию склада. Формула изобретения склад с пневматической разгрузко для сыпучих материалов, содержащий соединенные.с загрузочным устройством емкости для материала, каждая из которых снабжена смонтированным в ее нижней части разгрузочным устройством, имеющим пористую перегоро ку и соединенным с источником сжато го воздуха, трубопроводы, сообщающие верхние части емкостей, смонтированный на одной из емкостей фильтр и материалопроводы, связывающие емкости с приемными бункерами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения экономичности и надежности работы, указанной пористой перегородкой образовано днище емкости, а материалопровод вмонтирован в стенку емкости над этой перегородкой на расстоянии от нее, равном 1/10 - 1/20 D, где О - диаметр рабочей поверхности пористой перегородки . Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе 1 воробьев А.А. и др. Пневмотранспортные установки. Л., Машиностроение, 1969, с. 105, 168. I

W

JO

/

.j| ГJf flVit гll l vj /fl l.l 1xf; j|TIl пfllV(

воздух