Дисковый распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B3/12 

(54) ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к технике распыления суспензий и может быть испольЗовамв в дисковых центробежных распь1лителях nf« производстве кормовых дрожжей в гад|юлизиой. спиртовой и целлюлозно-бумажноД промышленности.

Известен распылитель, содержащий корпус с выполненной в нем улиткообразиой камерой, распылительные втулки, вращающийся вкладыш со спиральной перегородкой и диск с острыми перегородками Y

Однако в нем отсутствуют условия длй сушки продукта после его схода с распылмтельной кромки в плоскости факела ра :1Шла, что приводит к большим габаритам сушильной камеры по диаметру и высоте.

Известен также дисковый распылитель, сюдержаший соосно расположенные верхний диск и смонтированный на приводном валу нижний распылительный диск с лопастямн из его рабочей поверхности и с заострениой распылительиой кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, концетричио охватывающий распылительный диск узел сушки распылеиного продукта и сообщающийся с ним источннк подачн теплоносителя (2)

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущиости и достигаемому результату.

Целью изобретения является повышение эффективиости работы распылителя и его производительности.

Указанная цель достигается тем, что дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и смоитированный иа приводном валу нижний распылитель

Id иый диск с лопастймн на eho рабочей поsepXHOCtH и с заострённой распылительной кромкой, выступа1ощей за кромку верхнего диска, коииептрйчмо охватывающий распылительный дисй узм сушки распылённого IS продукта и сообщающийся с ним источник подачи теплоносители , снабжеи кольцевым сборникомпродукта с тангеициальио установлеииым выгрузным патрубком, а узел сушки распылеиного продукта выполнен t виде размещённых по )бе стороны плоское ти факела распыла М сообщающнхся с ис;точииком подачи теплоносителя камер, внутреИняя поверхность которых обращенная к плоскости факела распыла, вып.олнена перфорированной. а внешняя расположена в кольцевом сборнике продукта. На фиг. 1 изображен продольный разрез распылителя; на фиг. 2 - узел сушки распыленного продукта. Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 1 и смонтированный на приводном валу 2 нижний распылительный диск 3 с лопастями 4 на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой 5, выступающей за кромку верхнего диска i концентрично охватывающий распылительный диск 3 узел сушки б распыленного продукта и сообщающийся с ним источник 7 подачи теплоносителя. Кроме того, распылитель снабжен кольцевым сборником 8 продукта с тангенциально установленным выгрузным патрубком 9, а узел сушки б выполнен в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла и сообщающихся с источником 7 подачи теплоносителя камер 10, внутренняя поверхность 11 которых, обращенная к плоскости факела распыла, выполнена перфорированной, а внешняя 12 расположена в кольцевом сборнике 8 продукта. Подача суспензии осуществляется через трубу 13. Дисковый распылитель работает следующим образом. По трубе 13 дрожжевая суспензия поступает между верхним диском 1и нижним распылительным диском 3, вращакГщимся на приводном валу 2, где лопастями 4 нагнетается за кромку верхнего диска Г на заостренную распылительную кромку 5 распылительного диска 3. Диспергированные дрожжи поступают в узел б сущки продукта, где радиальное перемещение частиц замедля ёТСЯй они сушатся во взвешенном состоя HHW СтруяТйй газа, истекающими йЗ выходных отверстий перфорированных поверхностей 11 камер 10. Продукт через внешнюн) поверхность 12 камер 10 поступает в кольцевой сборник 8, откуда выгружается через тангенциальный патрубок 9. Такое выполнение распылителя позволяет уменьшить сушильный объем и ограничиться объемом, расположенным по обе сто РОНЫ плоскости факела распыла. Перфорированные поверхности препятствуют отклоНёйШ продукта вверх и вниз от плоскости факела распыла; а истекающие из отверстий перфорированных поверхностей струйки газа способствуют торможению частиц и уменьшению диаметра факела распыла, а акже налипанию продукта на термоструевые поверхности. Размещение внешней части камер в кольцевом сборнике способствует снижению радиальной скорости перемещения частиц, благодаря расширению сечения в области кольцевого сборника. Все вместе взятое повышает эффективность работы распылителя. Распылитель имеет простую конструкцию высокую надежность в работе, низкую стоимость, малую металло- и энергоемкость и позволяет получать непосредственно на выходе из распылителя товарный продукт. Малые габариты обеспечивают соответственно невысокие расходы тепла на сушку, требуют неболыиих площадей и объемов производственных помещений, позволяют использовать для обслуживания персонала с невысокой квалификацией при полной автоматизации процесса. Формула изобретения Дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и смонтированный на приводномвалу нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и с з1аостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, концентрично охватывающий распылительный диск узел сушки распыленного продукта и сообщающийся с ним источник подачи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя и его производительности, он снабжен кольцевым сборником продукта с тангенциально установленным выгрузным патрубком, а узел сушки распыленного продукта выполнен в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла и сообщающихся с источником подачи теплоносителя камер, внутренняя поверхность которых, обращенная к плоскости факела распыла, выполнена перфорированной, а внешняя расположена в кольцевом сборнике продукта. Источники информации, npHHHTbie бо внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 579024, кл. В 05 В 3/02, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976 (прототип).