Дисковый распылитель Советский патент 1981 года по МПК B05B3/12 

(54) ДИСКОВЫЙ РАСПЬШИТЕЛЬ /

1

Изобретение относится к технике сушки распылением бардяного концентрата и может быть использовано в распылителях распылительных сушилок цел.гполозно-бумажной промышленности.

Известен высокооборотный распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распыли- ... тельный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу l.

Недостатком его является сложность конструкции, высокая стоимость, ме- 15 талло- и энергоемкость и полидисперсность факела распыла, .что снижает качество товарного продукта.

Известен также дисковый распылитель, содержащий соосно расположен- 20 ные верхний диск .и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кром- кой, выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходной суспензии 12.

данный распылитель является наиболее близким к изобретению по техни- 30

ческой сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является непригодность для многотоннажных производств порядка 30-40 , невысокая поверхность испарения частиц факела распыла, что снижает интенсивность процесса сушки, невысокий смоченный периметр распылительной кромки, с которой происходит процесс распыления .

Целью изобретения является повышение эффективности работы распылителя .

Указанная цель достигается тем, что дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходной суспензии, согласно изобретению, снабжен установленным под распылительным диском дополнительным диском и соединенным с ним дополнительным патрубком подвода исходной суспензии, при этом каждая радиальная лопасть

распылительного диска закреплена на его торце и имеет ширину в месте закрепления больше его толщины.

Кроме того, дисковый распылитель снабжен размещенными на поверхностях радиальных лопастей верхним и нижним покрывными дисками.

Дисковый распылитель также снабжен установленным над верхним покрывным диском патрубком подвода сухого продукта.

На фиг.1 изображен дисковый распылитель, общий вид; на фиг.2 - размещение радиальных лопастей; на фиг.З - узел I на фиг.1 (увеличено).

Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 1 и нижний распылительный диск 2 с лопастями 3 на его рабочей поверхности и радиальными лопастями 4, смонтированный на приводном валу 5 и выполненный с распылительной кромкой б, выступающей за кромку 7 верхнего диска 1 , и патрубок 8 подвода исходной суспензии.

Кроме того, он снабжен установленным под распылительным диском 2 дополнительным диском 9 с кромкой 10 и- соединенным с ним дополнительным патрубком 11 подвода исходной Суспензии .

Каждая радиальная лопасть 4 распылительного диска 2 закреплена на его торце и имеет ширину в месте закрепления больше его толщины.

Кроме того, дисковый распылитель снабжен размещенными на поверхностях радиальных лопастей 4 верхним 1 и нижним 13 покрывными дисками и установленным над верхним покрывным диском 12 патрубком 14 подвода сухого продукта.

Для сушки покрытых слоем суспензии частиц предусмотрена сушильная камера 15.

Дисковый распылитель работает следующим образом.

Суспензия бардяного концентрата по патрубкам 8 и 11 поступает на рапылительный диск 2, вращающийся на приводном валу 5, и лопастями 3 нагнетается в зазоры между верхним диском 1 и дополнительным диском 9 за пределы кромок 7 на распылительные кромки б. Так как ширина радиальной лопасти 4 больше толщины распылительного диска 2, то происходит всасывание теплоносителя в пространство Между верхним 12 и нижним 13 ПОКРЫВНЫМИ дисками. Образовавшаяся газожидкостная смесь на выходе из покрывных дисков 12 и 13 контактирует с мелким порошкообразным сухим продуктом, подводимым по патрубку 1 и распыливаемым с вращающейся поверхности верхнего покрывного диска 12. Образующиеся гранулы, со- держащие внутри сухую составляющую, смоченную на поверхности суспензией бардяного концентрата, высушиваются г в распылительной сушилке 15. Радиальные лопасти 4 усредняют верхнюю и нижнюю пленки, сходящие с торца распылительного диска 2.

Использование для распыления .верхней и нижней поверхностей распылительного диска 2 позволяет увеличить единичную производительность дискового распылителя, а образование гранул с сухой сердцевиной .и влажной поверхностью увеличивает 5 площадь испарения при низком диффузионном сопротивлении прохождению влаги.

Формула изобретения

5 диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходной суспензии, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя, он снабжен установленным под распылительным диском дополнительным диском и соединенным с ним дополнительным патрубком подвода исходной суспензии, при этом каждая радиаль11ая лопасть распылительного диска за-

0 креплена на его торце и имеет ширину в месте закрепления больше его толщины.

Приоритет по п.З исчислять с 30 января 1980 г.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

кл.239-214.15, опублик.1937.

(прототип).

/

фуг. /

rs