Дисковый распылитель Советский патент 1981 года по МПК B05B3/12 

(54) ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к технике сушки распылением бардяного концент рата и может быть использовано в ра пылителях распылительных сушилок це люлозно-бумажной промышленности. Известен высокооборотный дисковы пневмомеханический распылитель, содержащий верхний диск и нижний расп лительный диск с лопастями на приводном валу l Недостатком его является сложнос конструкции, высокая стоимость и металло- и энергоемкость. Известен также дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распь лиг тельный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска 2. Данный распылитель является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является то, что в нем установлено конечное количест лопастей и гидравлического сопротив ления зазора недостаточно для гашвНИН пульсаций продукта, возникающих под воздействием центробежной силы, сообщаемой материалу лопастями .Пульсация приводит к неоднородности формирования пленки на распылительной кромке, что вызывает полидисперсность р спыла, обусловливающая низкое качество и потери продукта с уносом в атмосферу. Целью настоящего изобретения является повышение эффективности работы распылителя. Указанная цель достигается тем, что в дисковом рарпылителе, содержащем соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на прив.одном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего лиска, диски установлены с зазором друг к другу, а на обращенной к нижнему диску поверхности верхнего диска выполнены канавки, площадь сечения которых уменьшается в радиальном направлении. Канавки могут быть выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска.

Кроме того, каждая канавка может быть выполнена в виде спирали Архимеда.

На фиг.1 изображен распылитель, продольный разрез; на фиг,2 - узел I на фиг.1 (кольцевые концентричные канавки); на фиг.З - узел Тна фиг.1 (канавки в виде спиралей Архимеда); на фиг.4 - виде Л на. фиг.З.

Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 1 и нижний распылительный диск 2 с лопастями 3 на его рабочей поверхности, . смонтированный на приводном валу 4 и выполненный с заостренной распылительной кромкой 5, выступающ за кромку 6 верхнего диска 1.

Диски 1 и 2 установлены с зазоро 7 друг к другу, а на обращенной к нижнему диску 2 поверхности верхнег диска 1 выполнены канавки 8, площад еечения которых уменьшается в радианом направлении. Площадь сечения зазора 7 также уменьшается в радиальном направлении. Канавки 8 могут бы выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска 1. Каждая канавка также может быть выполнена в виде спирали Архимеда. Для подачи продукта предусмотрен патрубок 9, а распыл .осуществляется в сушильную камеру 10.

Бардяной концентрат по патрубку поступает на лопасти 3 нижнего распылительного диска 2, вращающегося на приводном валу 4. Лопасти 3 сообщают продукту статический и скоростной напоры и он поступает в за3dp 7, где в концентричных кольцевых канавках 8 (фиг.2) происходит усреднение скорости движения отдельных выбросов со скоростью всего потока. Так как площадь сечения канавок 8 больше площади сечения зазора 7, происходит возврат частиц из вихревой части потока над пленкой в слой йсидкости.

При выполнении канавок 8 в виде спирали Архимеда (фиг.З и 4), являющихся гидравлическими сопротивлениями, происходит подпор продукта в зазоре 7. В спиральных канавках 8 продукт перемещается с меньшей скоростью, чем тот же продук7: в радиальном направлении, что,повышает интенсивнрсть его гомогенизации за счет увеличения времени обработки.

Продукт из канавок 8 и из зазора 7 поступает на заостренную распылительную кромку 5 нижнего диска 2 за кромкой 6 верхнего диска, входит в контакт с теплоносителем, а зтем распыливается в сушильную камеРУ 10.

Такое выполнение распылителя позволяет снижать пульсации, возникающие под воздействием радиальных лопастей на продукт,-жидкость стабилизируется в последовательно размещенных объемах и однородным потоком выходит на заостренную распылительную кромку, где формируется в равномерную по толщине пленку.

Увеличение гидравлического сопротивления прохождению жидкости за счет канавок препятствует оголению поверхностей дисков в зазоре, а это создает жидкостной клин между верхним неподвижным и нижним вращающимся дисками, что сокращает сопротивление его вращения, а следовательно, сокращается расход энергии на привод. Все вместе взятое интенсифицирует процесс распыления, обеспечивает увеличение монодисперсности распыла, повышает эффективность работы распылителя.

Формула изобретения

с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, отличающийся тем,что,с целью повшения эффективности работы распылител диски установлены с зазором дру к другу, а на обращенной к нижнему диску поверхности верхнего диска выполнены канавки, площадь сечения которых уменьшается в радиальном направлении.

Приоритет по пункту 3 исчислять с 30.01.80.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

y////j Zi

ы