Дисковый распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B3/12 

(54) ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

- -, 1 . Изобретение относится к технике распыления суспензий. Оно может быть использовано в дисковых центробежных распыдителях при производстве кормовых дрожжей, в гидролизной, спиртовой и целлюлозио-бумажной промышленности. Известен дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск, и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу, причем распылительный диск выполнен с заостренной распылнтельной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска I. Недостатком его является то, что в нем не решается техничёская задача сушке продукта в процессе нахоЖ дения его в распылителе. Известен также дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и смонтированный на приводном валу нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, концентрнчно охватывающий распылительный диск узел сущ кн распыленного продукта, выполненный в внде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер, н сообщающийся с иим источник подачи теплоносителя 2. Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком устройства является отсутствие в нем условий для интенсивного смещення диспергвруемого продукта с теплоносителем в корне факела распыла, что снижает интенсивность тепло-. и массообмена. . Цель изобретения - повыше(1ие теплои массообмена процесса распыления. Указанная цель достигается тем, что в дисковом распылителе, содержащем соосио расположеиные верхннй диск н смонтированный на приводном валу нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего днска, концетрично охватывающий распылительный днск узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер, и сообщающийся с ним источннк подачи теплоносителя, согласно изобретению, камеры выполнены с лопастями. установленными своими плоскостями, в на г р йЛтГй Дв йЖёнйй пЪТМ pattfaAfitTBWwiOi-o продукта, причем лопасти нижней камеры смешены по ее периметру относительно лопастей верхней камеры. На фиг. 1 изображен продольный разрез распылителя; на фиг 2 - узел сушки распыленного продукта. Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 1 и смонтированный на приводном валу 2 нижний распылительный диск 3 с лопастями 4 на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой 5, выступак)Щей за кромку верхнего диска 1, концеитрично охват лвающий распылительный диск 3 узел сушки 6 распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер 7 и 8, сообщающийся с ним источник 9 подачи теплоносителя. Камеры 8 и 7 выполнены с лопастями 10 и П, установленными своими плоскостями в направлении движения потока распыливаемого продукта, причем лопасти 10 нижней камеры 7 смещены по её периметру относительно лопастей 11 верхней камеры 8. , Для подвода продукта на распыление предусмотрена труба 12, а для досушки - сущильная камера 13. Дисковый распылитель работает следующим образом. Суспёизию, например кормовые дрожжи, по трубе 12 подают между соосно расположенными верхним диском 1 и нижним распылительным диском 3, смонтированным на приводном валу 2, где лопастями 4 нагнетаются на заострённую расЛылительную кромку 5 и оттуда распыливаются в узел сушки 6. В узле сушк:и они смешиваются с теплоносителем, поступающим из камер 7 и 8. Для улучшбния смешения распыливаемых дрожжей с 1 пЛоИбейТШ1еЙ йрЩуШбКрйы лопасти 10 и 11, которые способствуют завих реиию теплоносителя. Обработанные теплоносителем из камер 7 и 8 корйОвые дрожжи подсушиваются в сущильной камере 13. Такое выполнение дискового распылителя обеспечивает объемное смешение прШукта с теплоносителем при многократном возобновлении контакта поверхности материалу со свежими его порциями, что интенсифицИ рует тепло- и массообмен при высоком потенциале сушки за счет отвода от продукта испаряющейся влаги. Нижние лопасти расположены по периметру камеры с большим диамером, чем верхние, что вызывает дополнительные импульсные воздействия на продукт и способствует сдувке с его поверхности насыщенного пара и возобновление поверхности испарения. В результате в корне факела распыла происходит подготовка продукта к последующей сушке, препятствующей его слипанию и комкованию. В корне факела распыла частицы обладают высокой кинетической энергей, что облегчает их интенсивную обдувку без агрегатирования за счет адгезии при сближении. Появление сухой корочки на поверхности частиц устраняет комкование продукта и сохраняет разобщенное состояние иа последующих стадиях обработки. Предлагаемый дисковый распределитель прост по конструкции, а следовательно, высоко надежен в работе, обеспечивает интенг сивный тепло- и массообмен, сокращающий потребность в сущильных объемах. Формула изобретения Дисковый распылитель, содержащий срОсно расположенный верхний диск и смонтированный на приводйом валу нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего днска, концентрично охватывающий распылительный диск узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла камер и сообщающийся с ним источник подачи теплоносителя, отличающийся rew, что, с целью повышения тепло- и массообмена процесса распыления, камеры выполнены с лопастями, установленными своими плоскостями в направлении движения Потока распылнваемого проДукта, причем лопасти нижней камеры смещены по ее периметру относительно лопастей верхней камеры. Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f« 576125, кл. В 05 В 3 12, 1976. 2.АбторсКое свидетельство СССР по заявке № 2720826/23-05, кл. В 05 В 3/12, 05.02.79.