Способ получения ферритовых пресспорошков Советский патент 1980 года по МПК B22F1/00 H01F1/113 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПРЕССПОРОШКОВ

I

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в керамической промышлеиности, например, при получении ферритовых пресспорошков.

Известны способы получейия ферритовых пресспорошков, включающие смешивание исходных компонентов, обжиг и помол шихты, введение в нее водного раствора органической связки и грануляцию (1.

Недостатком известных способов является нестабильность адсорбциоииых свойств частиц шихты по отношению к вво- ю ДИМОЙ в нее связке, обуславливающая значительные колебания качества получаемого продукта и приводящая при низкой адсорбции связки к браку.

Известен также способ получения ферритовых пресспорошков, включающий смешиваиие ферритообразующих компонентов шихты, обжиг, помол шихты, приготовление водной суспензии шихты с введением органической связки с регламентированным значением рН раствора 3-6 и последую- . JQ щую грануляцию 2.

Недостатком этого способа является то, что связку вводят при неконтролируемом И нерегулируемом рН суспензии, определяемом составом и свойствами шихты и самой связки, что часто приводит к ухудшению адсорбционных свойств частиц шихты.

Целью изобретения является улучшение адсорбционных свойств частиц шихты.

Для достижения цели предложен способ получения ферритовых пресспорошков, включающий смешивание ферритообразующих компонентов шихты, обжиг, помол, приготовление водной суспензии шихты, введение в нее водного раствора органической связки и последующую грануляцию, который отличается от известного тем, что перед или одновременно с введением водного раствора органической связи в водную суспензию шихты дополнительно вводят вещество, регулирующее рН суспензии.

При этом в качестве вещества, регулирующего рН суспензии, используют водный pacfeop аммиака.

Пример: смешивают ftjO, ZnO и MnCOj в весовом соотношении 72%, 9% и 19% соответственно. Смесь обжигают в течение часа при температуре 1040°С и полученную шихту подвергают одночасовому помолу в вибромельнице. Готовят водную суспензию шихты и, контролируя рН суспензии, вво

ДЯТ в нее одновременно десятипроцентный водный раствор связки - поливинилового спирта tlBC 7/2«3 расчета 1 /освязки отвеса шихты и водный раствор аммиака до достижения величины рН суспензии 8,0-г-8,5 {влаж ность суспензии - 30%). После одночасового перемешивания пластифицированную шихту гранулируют. Величина адсорбции ТВязкй на поверхногти частиц шихты достиОстальные операции и параметры те же, что и в примере. Образцы шихты № 2 и № 3 отличаются от № 1 дополнительным обжигом при 800°С (№ 2) н временем помола в вибромельнице - 8 часов (№ 3), Эти

Данные подтверждают, что введение регулятора рН не Дб Й71Й оДйовремённбГ а после введения связки прй зодит k уменьшению величины адсорбции. . ,

: Применение предложенного способа на производстве позволит получить положительный технико-экономический эффект, заключающийся в улучшении адсорбционных свойств частиц пресспорошка в несколько раз по сравнению с прототипом и стабилизации качества получаемого продукта.

Формула изобретения

I. Способ получения ферритовых пресспорошров, включающий смешивание фер784987

гает 7 мг/м, что примерно в 3 раза выше по сравнению с прототипом.

В таблице приведены величины адсорбции связки ПВС 7/2 на поверхности трех образцов ферритизованной шихты при введений регулятора рН (водный раствор аммиака) до одновременно и после введения связки.

ритообразующих компонентов шихты, обжиг, помол, приготовление водной суспен, зии шихты, введение в нее водного раствора органической связки и последующую грануляцию, отличающийся тем, что, с целью

улучшения адсорбционных свойств частиц шихты, перед или одновременно с введением водиого раствора органической связки в водную суспензию шихты дополиительно ввбдят вещество, регулирующее рН сусj пеизии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 525170, кл. Н 01 F 1/ИЗ, 1974.