Изобретение относится к области про- изводства строительных материалов и может быть использовано на заводах, производящих армированные ячеистобетонные изделия. Известно устройство для укладаи сырца, содержащее портал, на котором смонтирован захват, перемещающийся в вертикальной плоскости по направляющим под действием силовсяо механизма и каретку с приемным столом, на который укладывается поддон-решетка под блсжи сырца (i Недостатком данной конструкции является невозможность укладки (щтабелирошси) крупных армированных изделий, так как при формовке нх невозможно получить высокое качество нижней плоскост изделий, ее неплоскостно ;ть достигает 10-15мм. При укладке изделий на автоклавные решетки или друг на друга такая неплосйость ведет к разрушению сырца и делает невозможным их штабелирование Целью изобретения является повышение качества готовых изделий. Для достижения этой цели известное устройство снабжено фрезой и бункером, смсжтированным на каретке, причем фреза установлена над бункером и предназначена для снятия - пригонки нижней плоскости блсжа сырца, и бункер для сбора отходов, при этом захват выполнен вакуумно-механическим,точное положение высоты которого, относительно фрезы, осуществляется посредством фиксирую1Цего приспособления. Такая установка фрезы относительно захвата позволяет производить пригонку нижней поверхности изделий к плоскости их установки, причем в процессе пригонки, благодаря точней фиксации изделий, осуществляется калибровка изделий по толщине. Обработка изделий осуществляется с одновременной подачей приемного стола-под изделие, что позволяет одновременно с повышением качества изделий сократить рабочий цикл и расход электроэнергии. Изобретение поясняется чертежом. Устройство содержит портал 1, на котором смонтирован захват 2, перемешающийся по направляющим 3 под действием силового механизма 4 в виде гидроцилиндра, каретку 5 с приемным столом 6, на который укладывается поддон-каретка 7. Устройство снабжено фрезой 8 и бункером 9, смонтированным на каретке 5, которая перемещается по направляющюл 10 с помощью гидроцилиндра 11. Фреза 8 установлена над бункером 9 и предназначена для снятия нижней плоскости блока-сырца. Захват 2 вьшсмшенвакуумяо-механическим точное положение его высоты относительно фрезы 8, осуществляется посредством установленного на подающем механизме .12 перемещающемся под -установочные плоскости 13, фиксирующего приспособления 14, выполненного, например, в виде кли.нового замка. Устройство работает следующим образом. Подающий механизм 12 с сырцом 8, у которого предварительно обработана верхняя поверхность, перемещаются под. захват 2. Каретка .5 с приемным столом 6 находится в это время вне портала 1в крайне правом положении. Захват 2 опускается по направляющим 3 на изделие захватывает его, причем при захвате изделие верхней обработанной поверхностью плотно прижимается к установленным плос костям 13 захвата 2. Захват снимает изделие и при помощи гидроцилиндра 4 поднимает его в верхнее рабочее положение по направляющим 3, где изделие точно фиксируется посредством фиксирующего приспособления 14. Освободивщийся подающий механизм 12 возвращается в исходное - крайнее левое положение. После фик сации изделия в исходном для обработки рабочем положении приводится во вращени фреза 9 и одновременно начинается подача гидроцилйидром 11 струнной фрезы 9 с бункером 9, кареткой 5 и приемного стола 6 под изделие. Двигаясь под изделием фреза 8 снимает нижний слой, KOT(v рый в виде стружки собирается в бункер 9.Поскольку фреза 8 на каретке 5 движется параллельно плоскости направляющи 10,параллельно которой в свою очередь установлен приемный стол 6 я автоклавная поддон-решетка 7, при фрезеровке про исходит пригонка нижней поверхности изделия к плоскости его устанЬики - на авт клавной поддон-решетке 7 или верхней по верхности другого изделия. Верхняя повер ность изделия в процессе обработки оптфе ется на базовые плоскости 13 захвата 2, которые строго параллельны плоскости прв грнки изделия и жестко фиксированы фиксирующим приспособлением 15 от возможных перемещений на направлгпощих 3. Это позволяет одновременно с пригонкой изделия в плоскость установки калибровать изделия по толщшю с высокой точностью i 1мм. После обработки захват 2 опускает изделие на автоклавную поддся1-решетку 7, установленную на приемном столе 6. Захват без изделия поднимается гидроцилиндром 4 в верхнее положение, а каретка 5 с приемным столом 6 при помощи гидродилиндра 12, уходит в крайнее правое положение. Подающий механизм 13 подает под захват 2 новое изделие, и цикл повторяется. Причем, второе изделие укладьшается на первое и так, пока на автоклавной решетке не соберется 3... 4 изделия (штабель), который с решеткой снимается со стола и подается на тепловую обработку, а на рабочий стол ставится пустая решетка. Высокая соппоскостность нижних и верхних плоскостей изделий с автоклавной решеткой позволяет производить укладку изделий на решетку и друг на друга с минимальными деформациями. Одновременное движение каретки с фрезой 9 и приелсиого стола 6 позволяет ссжратить время технологического цикла, а также энергозатраты на его осуществление. Применение данного устройства позволяет расширить технологические возможности вышеупомянутого устройства, а также резко повысить качество вьтускаемой проду14цни. Формула изобретения Устройство для укладки блсжов-сырца в пакеты перед их автоклавной обработкой содержащее портал на котором смонтиро ваны захват. Перемещающийся в вертикальной плоскости по направляющем под действием силового механизма и каретку с приемным столом на который укладе вается поддон-решетка под блоки-сырца, отличающееся тем, что, с целью повьвиения качества гЪтового изделия, устройство снабжено фрезой в бункером, .смонтированными на каретке, nptraeM фреза установлена над бункером и предназначена для снятня-приг(жки нижней .плоскости блока-сырца, а бункер для сбора отходов, при этом захват выполнен
5785О41 6
ввхуумно-механвческим н имеет фиксирую-Источники информации,
лее приспособление для точного базирова- принятые во внимание при экспертизе ния захвата с блоком сырцом относитель-1. Авторское свидетельство СССР
но фрезы. -№ 295730, кл. В 28 В 13/00, 1968.
