Укладчик-разгрузчик керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B13/00 

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов при производстве керамических изделий, например кирпича.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображен укладчик-разгрузчик, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - механизм раздвижки со связями; на фиг. 6 - элементы связи щеки захватной головки укладчика-разгрузчика; на фиг. 7 - очиститель; на фиг. 8 - щетки очистителя.

Укладчик-разгрузчик состоит из подвижного портала 1, транспортеров 2 и 3 для приема бруса, приема и передачи готовых изделий, приемного стола 4, очистителя 5, бункера 6 для отходов. Приемный транспортер 2 установлен на направляющей 7 основания, смонтированного на передвижном портале 1 с возможностью перемещения в горизонтальном направлении. Транспортер 2 снабжен стыковочным узлом

8, расположенным со стороны его ускоряющего участка. На нем также установлен датчик местонахождения бруса, выполненный из упора 9 и путевого выключателя 10, упор 9 установлен на гибком замкнутом контуре, а выключатель 10 жестко закреплен вдоль конвейера Бункер 6 смонтирован под основанием 11. Механизм перекладки бруса на приемный стол 4 раздвижки выполнен из штанги 12, установленной на каретке .13, размещенной в направляющей 14. На конце штанги установлена поворотная втулка 15, к которой прикреплен с помощью шарнира шток цилиндра 16. Втулка соединена со штоком 17 цилиндра 18 для подъема и опускания захватной головки 19 со щеками 20 и пневмокамерами 21. Очиститель 5 установлен шарнирно на корпусе 22 цилиндра 18.

Приемный стол 4 состоит из набора подвижных плит 23 (кроме центральной), установленных на оси 24. Между плитами смонтированы пружины. Для образования технологического зазора между изделиями плиты приемного стола 4 соединены шарсо

Os

о

00

о

Оч 00

мирным механизмом 25. Между плитами 23 вокруг пружин размещен герметизирующий упругоэластичный кожух 26. С обеих сторон приемный стол 4 содержит втулки

27,к которым присоединен шток цилиндра

28,связанный с порталом 1. За приемным столом 4 на оси 29 установлено резательное устройство 30. Перекладчик включает съемник 31 изделий, который имеет четыре захватных головки 32, расположенные крестообразно относительно одна другой и прикрепленные к цилиндрической раме 33, на которой установлены поворотные фланцы 34, к каждому из которых присоединена рейка 35, размещенная на тележке 36, расположенной в верхней части направляющей 37. Параллельно раме 33 установлены направляющие 38, в которых находятся каретки 39 для одинарных захватов. К ним прикреплены шарнирно захватные головки 32, конструкция которых аналогична описанным. Щеки захватных головок соединены тра- вврсой 40, шарнирно присоединенной к штанге 41, учитывая, что захватная головка выполнена многозвенной, то каждое звено с соседним соединено шарнирно посредством П-образных скоб 42.

Очиститель состоит из корпуса 43, в котором установлен вал 44, на котором закреплена головка 45. Причем в налу и головке имеются каналы 46 для подачи воды при помощи трубопровода 47, подключаемого к источнику жидкости. Очиститель приводится во вращение посредством пневмопривода 48.

Отработанная после очистки технологическая вода удаляется из корпуса очистителя через имеющееся в нем отверстие в бункер посредством трубопровода 49. Очиститель совмещает возвратно-поступательное движение за счет привода цилиндра 50.

С помощью системы рычагов 51, шарнирно прикрепленных к приводному цилиндру 52, к его штоку 53 шарнирно прикреплен рычаг 51, к которому присоединен корпус 43. Для поворота очистителя рычаги присоединены шэрнирно к ппевмоцилиндрам 50.

Устройство работает следующим-образом.

Вышедший из экструдера и отрезанный брус поступает на ускоряющий и накопительный участки транспортера 2. Брус нажимает на упор 9, который включает накопительный транспортер 2, и за счет этого создается разрыв накопления. Брус снимается с транспортера 2 механизмом перекладки. При этом штанга 12 передвигается до упора путевого выключателя 10, которым по команде производится ее

остановка и одновременно дается команда на передвижение каретки 13.

Шток 17 движением вниз опускает захват на брус, затем подается воздух в пневмокамеры 21, зажимается брус, шток 17 поднимается с одновременным поворотом головки захвата на 90°, также одновременно перемещаются в горизонтальной плоскости штанга 12 и каретка 13. Брус опускают

0 на приемный стол 4 после того, как отключится подача воздуха в пневмокамеры 21. Затем он поднимается, поворачивается и занимает исходное положение. На столе накапливают несколько брусов с учетом шири5 ны печного основания. После укладки последнего бруса включается резательное устройство 30, которое, поворачиваясь на оси 29, разрезает брус на мерные заготовки. Резательное устройство возвращается в

0 исходное положение и включает механизм раздвижки плит стола. Затем включается съемник 31, который перемещается тележкой 36 в направляющих 37 до положения над приемным столом. Перекладчик опуска5 ется над раздвинутыми изделиями на приемном столе 4, захватывает их путем зажима пневмокамер 21, поднимается и перемещается в горизонтальном направлении и опускает на печное основание взятые из0 делия, при этом пневмокамеры включаются, после чего поднимается и перемещается в обратном направлении.

Чтобы полностью загрузить печное основание полуфабрикатом, подвижный

5 портал 1 шагово перемещается по направляющим. В случае одной производительности печи термообработка может вестись при однорядной укладке сырца. Для увеличения производительности печи термическую об0 работку производят при многоярусной садке. При этом форма укладки может быть принята, например, в виде елочки с технологическими зазорами между изделиями. После термообработки готовые изделия

5 с помощью перекладчика поочередным движением его передаются на транспортер 3, с которого они перемещаются на кольцевой приемный транспортер, откуда изделия снимаются другим укладчиком, формируют0 ся в пакет для транспортировки или хранения.

Последовательность работы всех механизмов повторяется.

Формула изобретения

5 1. Укладчик-разгрузчик керамических изделий, содержащий установленные на основании приемный транспортер с ускоряющим участком, механизм перекладки бруса на стол раздвижки изделий, резчик бруса и перекладчик изделий и отводящий транспортер,

отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подвижным порталом, на котором закреплено основание, выполненное с направляющими, приемный транспортер снабжен стыковочным узлом, расположенным со стороны ускоряющего участка, и дат- чиком местонахождения бруса в виде размещенного вдоль транспортера замкнутого гибкого контура с упором, а на механизме перекладки бруса смонтированы шарнирно закрепленные цилиндрические щетки с перфорированными стенками для подачи моющей жидкости, при этом под основанием смонтирован бункер для отходов, а его направляющие расположены перпендикулярно продольной оси приемного транспортера.

2. Укладчик-разгрузчик по п. 1, о т л и - чающийся тем, что перекладчик изделий выполнен из установленной в горизонтальных направляющих портала тележки, несущей раму с групповыми и одинарными захватами, установленными с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси рамы, при этом одинарный захват выполнен в виде каретки, установленной с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси рамы, щеки каждого захвата установлены с возможностью поворота вокруг верти- 5 кальной оси на 45°, а привод перемещения тележки и рамы выполнен зубчато-реечным.

А

г

40 21

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов при производстве керамических изделий, например кирпича. Целью изобретения является повышение производительности. Укладчик-разгрузчик, содержащий механизмы для передачи и резки бруса, стол раздвижки изделий, снабжен подвижным порталом, на котором закреплено основание с направляющими. Приемный транспортер снабжен стыковочным узлом, который расположен со стороны ускоряющего участка, и датчиком местонахождения бруса 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Фм.З

Л-Ь- id 26 5-Е 25 27 IS

№ г&то1га §р §кГ7 / т/

,/

Фиг. 4

26

41 42 40 / J

Фиг.6

45

44

50

24

t

25 Фив.5

55 L

V.

17 16 t

ч

51