Изобретениеотносится к области пласт масс. Известен способ сварки труб из термопластов, включающий оплавление торцов труб и их сдавливание 1. Недостаток способа заключается в невысокой прочности сварного соединения. - Наиболее близким решением из известных является способ стыковой сварки труб из термопластов, включающий оплавление торцсзв труб профилир жанным нагретым инструменте с образованниу в них впади и порпедующее сдавливание труб 2. Недостатком указанного способа ЯЕЛЯ9ТСЯ низкая прочность сварного шва, обус ловленная наличием в нем концентраторов напряжений. Целью изобретения является повышение прочности сварного шва за счет введения в него арматуры. Указанная цепь достигается тем, что в способе стыковой сварки труб из термопластов, включающем оплавление ториею труб профилированным нагретым инстру-, ментом с-образованием в них впадин и последующее сдавливание труб, при оплавлении производят вдавливание устансжленных на инструменте смещенных относительно друг друга- нагретых металлических втулок на полсюину их длины в торцоЬые поверхности труб с последующим вдавливанием их в образсжанные инструментом;11а зы. Такое осуществление способа обеспечивает снижение до безопасной величины напряжений, приходящихся на центральную зону шва, за счет восприятия части нагрузок металлическими втулками. На фиг. 1-3 представлена схема осущесгеления способа. Способ сварки труб из термопластов заключается в следующем. На профилированном нагреэатепе 1, имеющем на рабочей поверхности жестко закрепленные трубчатые элементы 2, устанавливают арматуру: тонкостенные металлические втулки 3, смещенные относительно друг друга.
Затем -закрепленные соосно трубы 4 подают под давлением осадки к нагревателю 1 и вдавливают нагретые втулки 3 в торцовые поверхности труб на половину их длины. При этом происходит оппавпени торцов труб и выполнение в них впадин 5 трубчатыми элементами 2.
Трубы разводят и удаляют нагреватель 1 о трубчатыми элементами 2, после чего трубы сдавливают. При этом вдавленные в торцовые поверхности труб втулки 3 входят в расплавпенныевпадины 5. При охлаждении труб образуется прочное сварное соединение. Втулок может быть одна и более.
Способ согласно изобретению обеспечивает сниясение до безойасной величины нап(шжений, приходящихся на дентральйую зону шва, за счет восприятия части нагрузок металлическими втулками, а также ограничение втулкой глубины распространения трещин, возникающих .на поверхности шва, что повышает прочность сварного
соединения. Формула изобретения
Способ стыковой сварки труб из термопластов, включающий оплавление торНОВ труб профилированным -нагретым инст-рументом с образованием в них впадин н поспедующее сдавпивание труб, отличающийся тем, что, с целью повышения прочнобти сварного шва за счет введения в него ар татуры, при оплавлении производят вдавливание установленных на инструменте смещенных относительно друг друга нагретых металлических втулок на половину их длины в торцовые поверхности труб с последующим вдавливанпем ик в образованные инструментом пазы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 214792, кл. В 29 С 27/06, 27.01.67.
2.. M.Schwoirz w.. Festiq-l eitserhohunqr von PEast-Stumpfschwe-ip.verbindluiriqren durch profiEierte He-izeEemetrt. - Pgaste ипсЯ Kautschuk, -igr.No-fo.c.Tea-TFO-CnPOToTna),
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактно-тепловой сварки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1063613A1 |
Способ стыковой сварки деталей из термопластов | 1988 |
|
SU1558696A1 |
Способ контактной сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1098808A1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ ТРУБОПРОВОД | 2000 |
|
RU2192577C2 |
СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2006 |
|
RU2312767C2 |
ФИТИНГ | 2023 |
|
RU2822673C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ ТРУБОПРОВОД | 2004 |
|
RU2271492C2 |
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТА И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2206019C2 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА | 2020 |
|
RU2746030C1 |
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1981 |
|
SU956283A1 |
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1979-02-12—Подача