Предметом изобретения является устройство длязамер а усилий в прессе, воспринимземых испытуемым образцом.
Обычно усилие, развиваемое прессом, определяют по величине давления в рабочем цилиндре, внося поправку на потери от трения.
Отличительная особенность предлагаемого устройства заключается в том, что в нем исключены потери на трение между поршнем и цилиндром; устройство дает возможность применять более надежные уплотнения даже при меньшей чисто. те поверхностей цилиндра и поршня, что упрош;ает технологию изготовления подобного рода прессов.
На фиг. 1 изображена общая схе. ма устройства; на фиг. 2 - схема устройства для определения усилий в (Прессе.
Устройство выполнено из пресса /, маятникового динамометра 2, насоса 3, подающего масло в цилиндр пресса, и дополнительного насоса 4, подаюш,его масло в полость между шайбами, на которые установлен цилиндр.
54 Свод. Выпуск 2, ч. I, 19гО г.
Отличие предлагаемого устройства состоит в том, что прибавляется дополнительный насос 4, и тем, что в динамометр подается масло, проходящее через шайбы, а не из рабочего цилиндра.
Рабочий цилиндр 5 вместе с верхней шайбой 6, которая с ним жестко связана, опирается по плоскости (аЬ) на нижнюю шайбу, сидящую на нижней траверсе. Цилиндр посредством мембран 7 и S прикреплен к цилиндрической оболочке 9, которая не позволяет цилиндру смещаться в горизонтальном направлении.
Процесс испытания производится следующим образом.
На поршень устанавливается образец и подводится верхняя траверса пресса, после чего включаются насосы. Масло от дополнительного насоса поступает в полость между шайбами, и верхняя шайба, вместе с цилиндром, давая проход маслу, поднимается, образуя зазор между шайбами по плоскости (аЬ). Масло из выходит в наружную камеру и по сливной трубе попа643
дает в резервуар дополнительного насоса.
В этот момент давлением масла между шайбами будут уравновешены веса образца и цилиндра.
Необходимое для этого усилие фиксируется динамометром и является началом отсчета нагрузок на образец.
ПосЛб этого производится по-дача масла в рабочий цилиндр по трубе 10 в полость между днищем цилиндра и поршнем 11.
С увеличением нагрузок на образец зазор между шайбами уменьшается, что приводит к увеличению давления в полости между шайбами, регистрируемого манометром.
Предмет изобретения Устройство для определения усилий, развиваемых вертикальным прессом для испытания образцов, отличающееся тем, что, с целью исключения потерь на трение между цилиндром и поршнем, оно выполнено в виде двух шайб - одной неподвижной, установленной на основании пресса, и другой плавающей, соединенной с цилиндром пресса, подвешенным на упругой связи; при этом полость между шайбами, служащая для создания гидравлической проточной (подушки, соединена с насосом, подающим рабочую жидкость, и с манометром, по которому определяют величину усилия, развиваемого прессом.
Кпанопегру&.
Я
Отнасаса,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для испытания образцов горных пород при пульсирующих нагрузках | 1973 |
|
SU443984A1 |
Машина для испытания образцов хрупких материалов на кручение, совместное или раздельное с растяжением или сжатием | 1949 |
|
SU84523A1 |
Способ уменьшения погрешности от трения поршня при тарировке гидравлических прессов и универсальных машин для испытания материалов | 1940 |
|
SU63302A1 |
Образцовая силоизмерительная машина | 1983 |
|
SU1150507A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ И НА ИЗГИБ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СТЕНДА | 2002 |
|
RU2222800C1 |
СТАБИЛОМЕТР | 2016 |
|
RU2616946C1 |
Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации | 2017 |
|
RU2681591C2 |
Нагружающее устройство разрывной испытательной машины | 1976 |
|
SU688858A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ВЕСОВ | 1992 |
|
RU2082113C1 |
Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2666161C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-03-28—Подача