Исполнительный орган горного комбайна Советский патент 1980 года по МПК E21C25/04 

(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА

1

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а более конкретно - к горным машинам, используемым для добычи полезных ископаемых.

Известен исполнительный орган горного комбайна, содержащий барабан, на котором по спирали расположены зубки и очистная лопасть 1. Данный исполнительный орган осуществляет боковую погрузку породы и не может осуществить радиальную погрузку, а также не может работать на налипающих материалах.

Также известен исполнительный орган горного комбайна, содержащий шнек, выполненный с эластичной спиралью и резцами. Эластичная спираль в этом органе выполнена в виде гибких элементов, расположенных между резцами 2.

Основным недостатком такого исполнительного органа при работе с радиальной погрузкой на конвейер является просыпание материала между смежными спиралями шнека, между спиралями шнека и забоем с одной стороны и спиралями щнека и приемным лотком конвейера - с другой, что значительно снижает эффективность радиальной погрузки и требует дополнительных затрат времени и энергии на повторную погрузку просыпавшегося материала.

Цель изобретения - повышение эффективности радиальной погрузки налипающих материалов.

Достигается эта цель тем, что в исполнительном органе, включающем цжек, оснащенный резцами и гибкими элементами, расположенными по периферии боковой поверхности спирали шнека, гибкий элемент выполнен сплошным по всей длине спирали 10 щнека, а резцы установлены на торцовбй поверхности спирали последнего.

На фиг. 1 изображен общий вид исполнительного органа; на фиг. 2 - вид А фиг. I (тонкими линиями показаны схематично корпус стрелы, приемный лоток и конвейер); на фиг. 3 - сечение Б- Б фиг. 1 (для сыпучих материалов); на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. I (для липких материалов).

Исполнительный орган состоит из шнека 1, спирали которого имеют встречную навивку. Спирали имеют ступени 2 и 3. На цилиндрической поверхности ступени 3 закреплены резцы 4. На корпусе стрелы с минимальным зазором от резцов 4 шнека 1 установлена передняя стенка 5 приемного лотка. Материал ступени 2, h - величина превышения ступени 2 над ступенью 3, 4 - ширина ступени 3, положение резцов относительно ступени 2 и схема набора резцов определяются для каждых конкретных условий. Так, например, при добыче сыпучих материалов 2 может быть выполнена жесткой, из стали; величина h - (величина превышения ступени 2 над ступенью 3) должна быть не менее толщины стружки, снимаемой резцами; величина I (ширина ступени 3) принимается из возможности закрепления резцов, но не менее двойной ширины резца; резць 4 должны выступать выше ступени 2 на величину, равную t(+5-10 мм) (t - глубина резания); расстояние между линиями реза (расстояние между смежными--зубками) выбирается в пределах мм. При добыче липких материалов ступень 2 спирали выполняется из гибкого упругого эластичного материала, например из резинотросовой конвейерной ленты; резцы 4 утоплены относительно ступени 2 на 10 -30мм, а все вышеупомянутые нараметры выбираются такими, как и для добычи сыпучих материалов. Ступенчатое выполнение спиралей щнеКа позволяет получить на их периферии емкость, образованную винтовой поверхностью ступени 2 и цилиндрической поверхностью ступени 3. ЕМКОСТЬ разделена на отдельные секции резцами 4. Исполнительный орган работает следующим образом. При враш.ении шнека значительная часть материала, разрушенного резцами, попадает в емкости, образованные винтовой поверхностью ступени 2 и цилиндрической поверхностью ступени 3. Материал лежит на цилиндрической поверхности ступени 3 и предохраняется ею От просыпания вниз. От сползания вдоль по цилиндрической поверхности ступени 3 материал удерй ипается резцами 4, а от сползания в поперечном направлении удерживается винтовой поверхностью ступени 2. Из этих емкостей материал под действием сил инерции высыпается в приемный лоток конвейера. При работе на липких материалах ступень 2 спирали, выполненная из гибкого упругого материала и выступающая выше резцов на 10-30 мм, при вращении шнека принудительно деформируется как о забой, так и о переднюю стенку 5 приемного лотка. В результате деформации налипший материал отслаивается, а торцовая поверхность ступени 2 принудительно очищается передней стенкой 5 приемного лотка. Ступенчатое выполнение -спиралей шнека позволило получить на их периферии емкости, которые повышают эффективность радиальной погрузки за счет сокращения просыпей материала между смежными спиралями шнека и между спиралями шнека и забоем, а также между спиралями шнека и приемным лотком конвейера. Экономический эффект от применения предлагаемого исполнительного органа согласно расчету составляет 8,0 тыс.руб. в год на один комбайн.. Формула изобретения Исполнительный орган горного комбайна, включающий шнек, оснащенный резцами и гибкими элементами, расположенными по периферии боковой поверхности спирали шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности радиальной погрузки налипающих материалов, гибкий элемент выполнен сплошным по всей длине спирали шнека, а резцы установлены на торцовой поверхности спирали последнего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1197230, iu. Е 21 С, опублик. 1959. 2.Авторское свидетельство СССР № 259780, кл. Е 21 С 25/04, 1966.

ВидА

Фиг.З

Фиг 4