Исполнительный орган горной машины Советский патент 1981 года по МПК E21C25/04 

() ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к исполнительным органам горных машин, предна наченным для разработки склонных к налипанию пород. Известна конструкция испольнитель ного органа, включающая шнек, оснащенный резцами и гибкими сплошными элементами, расположенными по перифе рии боковой поверхности спирали шне ка, за резцами II. Недостаток такой конструкции сост ит в том, что гибкие элементы, контактируя с поверхностью забоя, быстро изнашиваются, в результате чего при радиальной нагрузке часть материала остается на почве и не может быть захвачена гибкими элементами . и сполнительного органа. Для подборки этого материала необходим ручной труд. Наиболее близким к предлагаемому является исполнительный орган горной машины, включающий корпус, в котором установлен вал с закрепленными на не ВИНТОВЫМИ лопастями встречной навивки 2. Недостатком (исполнительного оргаг на является то, что не предусмотрена подпитка разрыхленного материала, который остается ниже поверхностей лопастей. Цель изобретения - повышение эффективности радиальной погрузки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем корпус, в котором установлен вал с закреплен ными на нем винтовыми лопастями встреч:ной навивки, исполнительный орган . снабжен лопатками, шарнирно соединен ными посредством рычагов с валом и расположенными между винтовыми лопастями. На фиг.1 изображен предлагаемый исполнительный орган, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Исполнительный орган включает корпус 1, в котором установлен вращаюЩИЙСЯ вал 2 с закрепленными на нем симметрично относительно его середины винтовыми лопастями (правой и левой k навивок. Между винтовыми лопастями расположены лопатки 5, которые посредством рычагов 6 и 7 шарнирно закреплены на валу 2, Рычаги 7;выполнены двуплечими и снабжены упорами 8 для ;| ег улировки вылета лопаток по диаметру относительно вала 2. Лопатки 5э рычаги 6 и 7,.вал 2 соединены шарнирно и образуют шарнирный параллелограмм, поэтому лопатки 5 при вращении .исполнительного органа под ействием массы перемещаются относительно вала 2, оставаясь (Параллельными валу.

На периферии винтовых лопастей установлены режущие зубки 9

При вращении вала 2 крутящий мвмент передается лопастям 3 и 4, а закрепленные на них зубки разрушают горный массив. Разрушенный материал попадает в ковши, образованные встреМными винтовыми-лопастями и наружной поверхностью вала, и за счет центробежных сил инерции транспортируется на приемный ленточный конвейер 10. 4actb разрыхленного материала, ниже поверхностей винтовых лопастей, равна величине превышения режущих зубков над поверхностью винтовых лопастей, остается на, почве и захватывается лопатками 5, которые з,а счет центробежных сил и массы лопаток стремятся сместиться наружу и прижимаются к почве. При соприкосновении лопаток 5с неразрушенными выступами в массиве

лопатки под действием внешних сил смещаются к валу. Таким образом, при вращении вала 2 лопатки 5, рычаги 6 и 7 непрерывно перемещаются друг относительно друга и относительно вала, что предотвращает залипание исполни тельного органа при погрузке налипающих материалов.

По мере износа контактирующих с

массивом поверхностей лопаток 5 вылет их регулируют упором 8.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность погрузки склонных к налипанию пород за счет

улучшения зачистки почвы.

Формула изобретения

Исполнительный орган горной машины, включающий корпус, в котором установлен вал с закрепленными на нем Вийтовыми лопастями встречной навивки, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности погрузки, он снабжен лопатками, шарнно соединенными посредством рычагов с валом и расположенными между винтовыми лопастями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР № 727845, кл, Е 21 С 25/04, 1980 (прототип).