Исполнительный орган горной машины Советский патент 1980 года по МПК E21C25/04 E21F13/00 

(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к. исполнительным органам горных машин, предназначенных для разработки склонных к налипанию полезных ископаемых и пород.

Известна конструкция отбойно-погрузонного органа горной машины, выполненная в виде внешней и внутренней спиральнь1х поверхностей с противоположной навивкой. С помош,ью внешней спиральной поверхности, снабженной зубками, производится отбойка горной массы, а внутренней - погрузка ее на транспортные средства 1.

Недостаток известной конструкции состоит 3 том, что при погрузке липких материалов места соединения внешней и внутренней спиральных поверхностей заштыбовываются, вследствие чего снижается производительность погрузочного органа.

Известен исполнительный орган, выполненный в виде двух следующих один за другим шнеков с горизонтальной осью враш.ения, предназначенный для разрушения и погрузки слабых и рыхлых пород 2.

Недостаток данной конструкции состоит в том, что при погрузке-липких материалов шнеки залипают, поэтому производительность испольнительного органа снижается.

Известна конструкция исполнительного органа, включающая корпус, в котором установлен вал с закрепленными на нем спиральными лопастями встречной навивки, и пластинами из гибкого материала, расположенными между спиралями и валом. Для уменьшения залипания лопастей исполнительный орган снабжен штангой, установленной на валу посредством ползунов. Внешняя поверхность одного из ползунов имеет криволинейный замкнутый паз, взаимодействующий с радиальным выступом корпуса 3.

При вращении лопастей штанга совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение относительно вала и деформирует гибкие пластины, вследствие чего налипший материал отслаивается от их поверхности.

Недостатки известной конструкции в ее сложности и ненадежности в эксплуатации. Кроме того, при погрузке переувлажненного материала вал и лопасти со временем залипают, вследствие чего исполнительный орган требует периодической ручной очистки.

Для повышения надежности и долговечности исполнительного органа и улучшения

эффективности очистки его при погрузке переувлажненных материалов.

В предлагаемом устройстве винтовые лопасти в зоне их встречи снабжены параллельными оси вращения исполнительного органа консольными участками, образующими зазор между валом и друг относительно друга, а корпус снабжен рассекателем с чистилкой, расположенным на корпусе перпендикулярно оси вращения исполнительного органа. Кроме этого, чистилка выполнена в виде кольцевого сектора и закреплена на рассекателе коаксиально валу исполнительного органа, а на консольных участках лопастей закреплены гибкие пластины.

На фиг. 1 изображен описываемый исполнительный орган, вид сбоку; на фиг. 2 - to же, вид в плане.

Исполнительный орган включает корпус 1 в котором установлен вращающийся вал 2 с закрепленными на нем симметрично относительно его середины винтовыми лопастями правой 3 и левой 4 навивок. В средней части корпуса 1 неподвижно закреплен вертикальный рассекатель 5 с С-образной чистилкрй 6. Винтовые полости в зоне их встречи заканчиваются консольными участками 7, образующими между собой и валом Т-образный зазор. На консольных участках лопастей закреплены гибкие пластины 8, например, из резины. На периферии винтовых лопастей установлены режущие зубки 9.

Исполнительный орган работет следующим образом.

При вращении вала 2 крутящий момент передается лопастям 3 и 4, а закрепленные на них зубки 9 разрущают горный массив. Разрушенный материал попадает в ковщи, образованные соответствующими встречными винтовьши лопастями и наружной поверхностью вала, и за счет центробежных сил инерции транспортируется на приемный ленточный конвейер 10.

При этом рассекатель 5, проходя в зазоре между встречными лопастями, разрущает спрессованный и прилипщий к ним в этой зоне материал, а чистилка 6, проходя в зазоре между консольными участками 7 встречных лопастей и ваЛом, очищает последний и подрезает оставщийся на лопастях прилипщий материал, что способствует его отслоению и последующей погрузке. Очистка вала, и лопастей в зоне встречи последних способствует самоочистке всего исполнительного органа.

Гибкие пластины 8 перекрывают зазор между встречными винтовыми лопастями, а при контакте с рассекателем 5 отгибаются. Это повыщает производительность исполнительного органа при погрузке за счет ликвидации просыпей в зазор между лопастями.

Формула изобретения

и улучшения эффективности очистки его при погрузке переувлажненных материалов, винтовые лопастч взоне их встречи снабжены параллельными оси вращения исполнительного органа консольными участками, образующими зазор между валом и друг относительно друга, а корпус снабжен рассекателем с чистилкой, расположенным на корпусе перпендикулярно оси вращения исполнительного органа.

в виде кольцевого сектора и закреплена на рассекателе коаксиально валу исполнительного органа.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1138363, кл. Е 1 F 3 А 2, опублик. 1969. 0 2. Базер Я. И.,и др. Зарубежные проходческие комбайны (обзор). М., НИИинформтяжмащ, 1974, с. 27.

3. Заявка № 2137733/03, кл. Е 21 с 25/04, 1975, по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства.