(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СИГНАЛИЗАТОР ДЕФЕКТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИГНАЛИЗАТОР ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ УГЛОВОЙ СКОРОСТИ | 1991 |
|
RU2012891C1 |
Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп | 1987 |
|
SU1460697A1 |
Координатное устройство для ультразвукового дефектоскопа | 1986 |
|
SU1370547A1 |
Устройство для бесконтактного измерения толщины перемещающихся листовых материалов и пластин | 1990 |
|
SU1739192A1 |
Многооборотный преобразователь угол - код | 1990 |
|
SU1711329A1 |
Автоматический сигнализатор дефектов ультразвукового эхо-импульсного дефектоскопа | 1990 |
|
SU1744634A1 |
Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий | 1988 |
|
SU1567970A1 |
Устройство для измерения угла закручивания вращающегося вала | 1991 |
|
SU1795312A1 |
Магнитная вариационная станция | 1985 |
|
SU1495735A1 |
Анализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу | 1980 |
|
SU932397A1 |
Изобретение относится к устройствам для неразрушающих испытаний ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля качества сварного шва труб большого диаметра Известен автомат 1ческий сигнализа тор дефектов к ультразвуковому дефек тоскопу, содержащий временной селектор, схему задержки, пиковый детектор, логический элемент ИЛИ, и блок несовпащения 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является автоматически сигнализатор дефектов, содержащий селектор, формирователь импульсов и регистратор, вход которого подключен к выходу формирователя импульсов . Недостатком устройства является низкая достоверность контроля, так как он не обеспечивает выделения и регистрации сочетания дефектов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля. Это достигается тем, что автомат ческий сигнализатор дефектов снабже электроприводным барабаном с магнит ными дисками, число которых равно количеству предельных размеров, дефектов и взаимодействующими с иими записываквдими и считывающими головками, п каналами измерений, количество которых равно числу дисков и каждый из которых состоит из селектора и двух реверсивных счетчиков, выход одного из которых подключен к входу формирователя импульсов, суммирующие входа всех счетчиков соединены с выходом селектора соответствующего канала, а вычитающие входы - со считывающими головками, элементом И, выход которого подключен к входу формирователя импульсов, а вход - к выходу другого реверсивного счетчика. На фиг. 1 представлен электроприводной барабан с магнитными дисками, на фиг. 2 - блок-схема устройства. Автоматический сигнализатор дефектов содержит электроприводной барабан 1 с магнитными дисками 2, число которых равно количеству предельных размеров дефектов, записыванядие головки 3 и считывающие головки 4.. Кроме того, автоматический сигнализатор дефектов содержит и кана-i лов измерений, число которых равно числу дисков.
На фиг. 2 представлен пример выполнения двухканалЬного автоматического сигнализатора дефектов. Первый канал измерений состоит из селектора 5 и двух реверсивных счетчиков 6 и 7. Второй канал измерений состоит из селектора 8 и реверсивных счетчиков 9 и 10. Суммирующие входы счетчиков 6 и 7 подключены к входу селектора 5 первого канала, а вычитающие - к считывающим головкам 4. Суммирующие входы счетчиков 9 и 10 подключены к входу селектора 8, а вычитающие - к считывающим головкам 4.
Выходы счетчиков 7 и 9 подключены к входу формирователя 11 импульсов. Выходы счетчиков 6 и 10 подключены к входам элемента И 12. Вьаход формирователя 11 импульсов соединен с входом регистратора 13.
Автоматический сигнешизатор дефектов работает следующим образом.
Электроприводной барабан 1 вращается со скоростью, синхронной скорости контроля или пропорциональной ей, тем чтобы время поворота барабана на угол от записывающей гОловки до последней считывающей головки было равно времени перемещения сварного шва относительно ультразвуковых искателей на контрольное расстоя кие.
Эхо-импульсы, выделенные дефектоскопом, поступают на- селекторы i и 8, каждый из которых настроен в соответствии с нормами браковки на определенный уровень амплитуда. Сформированные импульсы с выхода селектора с помощью записывающих головок 3 фиксируются на магнитньвс дисках 2, эти же и№1ульсы поступают на суммирующие входы соответствующих реверсивных счетчиков 6, 7, 9 и 10; импульсы, считываемые с магнитной ленты головками 5, поступают на вычитающие входы реверсивных счетчиков
Сигналы с выходив счетчиков 7 и 9 обеспечивающих счет смежных дефектов по одному предельному размеру, поступают на вход формирователя 11
импульсов, который вырабатывает импульс для управления регистратором 13. Для регистрации смежных дефектов по нескольким предельным размерам сигналы с выходов счетчиков 6 и 10 поступают на вход элемента И 12, с выхода которого сигнал поступает на формирователь 11..
Автоматический сигнализатор дефектов обеспечивает сигнализацию любых комбинаций смежных дефектов на различных длинах сварного шва.
Формула изобретения
Автоматический сигнализатор дефектов, содержащий селектор, формирователь импульсов и регистратор, вход которого подключен к выходу формирователя импульсов, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, он снабжен электроприводным барабаном с магнитными дисками, число которых равно количеству предельных р&змеров дефектов, и взаимодействующими с ними записывающими и считывающими головками , п каналами измерений, количество которых равно числу дисков и каждый из которых состоит из селектора и двух реверсивных счетчиков, выход одного из которых подключенк входу форгдирователя импульсов, суммирующие входы всех счетчиков соединены с выходом селектора соответствующего канала, а вычитающие входы со считывающими головками, элементом И, выход которого подключен к входу формирователя импульсов, а входк выходу другого реверсивного счетчика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
333 J
z.
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-03-14—Подача