Устройство для очистки узлов" радиоэлектронной аппаратуры Советский патент 1980 года по МПК H05K3/26 

разделена окном 12. Окна 9 совместно с окнами 12 образуют проход для конвейера.

Между нижней кромкой каждой из направляющих пластин 11 и дном камеры 5 имеется зазор 13.

Б мкость 14/ сообщающаяся с камерой 15 через дйе вертикальные щели 15, образует дополнительный объем для размещения моющей жидкости.

Установка работает следукхцим образом.

При включении электродвигателя 1 насос 2 создает сплошной циркулирующий поток моющей жидкости, который протекает через нагнетающий трубопровод 3, диффузор 4, камеру 5 и всасывагаций трубопровод 6. При этом диффузор 4 формирует сплошной вертикально падающий поток моющей жидкости, ограниченный внутри камеры 5 ее сплошными боковыми стенками 10 и направляющими пластинами 11.

Очищаемые радиоэлементы 7, перемещаемые конвейером 8, непрерывно проходят сквозь сплошной турбулентный пСток моющей жидкости, который направлен параллельно плоскости конвейера 8. Проникая ко всем участкам поверхности радиоэлементов 7, быстро перемещающаяся моющая жидкость обеспечивает их эффективную очистку.

Полный объем моющей жидкости должен быть таким, чтобы при работе устновки зазоры 13 находились под поверхностью жидкости.

Процесс очистки не сопровождается заметным пенообразованием, так как поток моющей жидкости соприкасается с атмосферой только по относительно небольшой площади окон 12, а слияние его с жидкостью, расположенной на дне камеры 5, происходит без брызг, для чего нижние кромки направляющих пластин 11 погружены в эту жидкость,

Подпитка потока через зазоры 13 моющей жидкостью, находящейся на дне камеры 5, стабилизирует гидродинамический режим установки.

Для интенсификации очистки путем увеличения турбулентности потока, для снижения объема мокэщей жидкости габаритов установки, а также мощности электродвигателя 1 и насоса 2 рассто ние между сплошными бокбвыми стекагу1И 10 должно быть минимальным и в i,5-2 раза больше толщины очищаемых радиоэлементов 7.

Смещение плоскости конвейера 8 относительно середины расстояния между сплошными боковыми стенками приводит

к появлению избыточного давления моющей жидкости на сторону радиоэлементов 7, противоположную направлению смещения. В зависимости от требуемого улучшения очистки этой стороны « отношение расстояний от плоскости , конвейера 8 до сплошных боковых стенок 10 принимается равным 1-3.

При отключении электродвигателя 1 моющая жидкость размещается на дне камеры Бив емкости 14, заполняя ее через щели 15.

Для снижения расхода моющей жидЫости, улучшения качества и увеличения производительности процесса очистки несколько предлагаемых устройств S могут объединяться в многокамерную установку очистки.

В установке без заметного пенообразования могут использоваться моющие жидкбсти, содержащие до 500 70 г/л поверхностно-активных веществ против 3-5 г/л при струйной очистке, ЧТО позволяет применить в такой установке разработанные в стране водные моющие растворы для очистки от - канифольных фтйосов.

Переход к сплошному потоку приводит к снижению энергозатрат на подогрев моющей жидкости, а касательное к направлению потока расположение очищаемых поверхностей узлов способ0 сТвует качественной очистке всех участков этих поверхностей, включая те которые находятся под радиоэлемелтс1ми.

Формула изобро зения

.Устройство для очистки узлов ра- , диоэлектронной аппаратуры, преимущественно печатных плат, содержащее камеру с выполненными в ее боковых стенках окнами для прохода конвейера., насос, трубопровод и механизм подачи раствора с насадкой, размещенный в камере, отлич.ающеес я тем, что, с целью повышения качества :

очистки, оно снабжено пеногасителем, выполненным в виде направляквдих пластин, размещенных вдоль боковых стенок камеры с возможностью образозания зазора между направляклцими и дном камеры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насадка механизма подачи раствора выполнена в формедиффузора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США №3868272, кл. 134-26, 1975 (прототип).

-4

-7

9

А

10.

/4

.

-6